Рейтинг користувача: 0 / 5

Неактивна зіркаНеактивна зіркаНеактивна зіркаНеактивна зіркаНеактивна зірка
 

Пчелиный воск обладает ценными свойствами: хорошей твердостью при определенной пластичности и упругости, впитывается даже в малопористые тела и прочно на них удерживается, не прово­дит электричества, хорошо противосто­ит воздействиям влаги, воздуха, разных химических газов, микроорганизмов, при застывании имеет малую усадку. Главным потребителем пчелиного воска является само пчеловодство, требующее переработки около 80% всего валового выхода в искусственную вощину, без которой невозможен количественный рост пчелиных семей и получение хо­роших доходов от пчеловодства.

Перед пчеловодством всегда стояла и стоит важная задача — всемерно увеличивать производство воска. Это можно делать по двум направлениям.

Прежде всего, надо вести пчеловодство таким обра­зом, чтобы пчелы больше выделяли воска. В частности, при многокорпусном содержании пчел, имея достаточ­ный запас сотов, следует отбирать мед только полно­стью запечатанный. Это относится и к другим систе­мам ульев, так как из запечатанных сотов получают мед наивысшего качества и одновременно увеличивает­ся выход высокосортного воска за счет забруса.

При отстройке искусственной вощины пчелы при­ставляют разное количество воска, в зависимости от толщины вощины. Так, в опытах М. Громиша (Поль­ша, 1964) к толстой вощине (8,75 г в 1 дм2) пчелы до­бавляли 19% воска; к вощине нормальной толщины (6,26 г) — 31,7; к тонкой вощине (5,05 г) — 41,4%.

Количество воска, добавляемое при отстройке вощи­ны, зависит также от силы семьи и породы пчел. В сильных семьях (7—8 рамок после весенней ревизии) пчелы к вощине добавляли в среднем 36,6% воска, средней силы (5—6 рамок) — 29%, слабых (4 рамки) — 22,7%.

При отстройке вощины местные пчелы (Польша) прибавляли воска в среднем 26,9 %, метисы итальян­ских и местных — 32,8, метисы краинских и мест­ных —29,8%.

Второй путь увеличения выхода воска — уменьше­ние его потерь при хранении и переработке сырья. В этом отношении у нас имеются еще большие резервы. Много воска поедает восковая моль, немало его остает­ся в отходах после переработки, которые часто вы­брасываются. При неправильной переработке иногда получают некондиционный воск — темный, или даже черный, пережженный, серый, ноздреватый и т. д., непригодный для переработки в искусственную вощину.

Данная брошюра должна помочь пчеловодам на­учиться в любых условиях так организовать восковое хозяйство, чтобы при пере­работке получать больше воска наивысшего качества.

СУШЬ

Сушь — соты, выбракованные из-за старости, механических повреждений и других причин, по которым они стали непригодными для выведения расплода или складывания меда. Это — основное восковое сырье, из которого получают воск.

Сушью иногда неверно называют со­ты, используемые для медосбора и со­храняемые осенью и зимой. Чтобы не смешивать два понятия, их следует на­зывать запасными, а соты, переведен­ные в восковое сырье и предназначенные для переработки,— сушью.

Только что отстроенные пчелами со­ты почти полностью состоят из чистого воска, который можно простой перетоп­кой отлить в форму. Однако полученный воск будет весить меньше, чем перера­ботанные соты, на 2—3%, даже если процесс переработки проведен идеально, без каких-либо производственных по­терь. При постройке сотов пчелы что-то добавляют в воск. Только что отстроен­ные соты, в которые пчёлы еще ничего не успели сложить и которые были тща­тельно промыты дистиллированной водой, никогда не содержали воска более 97—98%.

Когда в сотах выводится пчелиная детка, они тем­неют и становятся тяжелее, как говорят, стареют. Об­щее количество воска в темных сотах, выраженное в граммах, может быть не меньше, а даже несколько больше по сравнению с белыми, только что отстроен­ными сотами, но содержание воска в процентах от веса сота с 97—98 снижается до 65 и ниже (содержание воска в сырье, выраженное в процентах от его веса, называется восковитостью сырья). Чем темнее сушь, тем меньше ее восковитость.

Особенно сильно восковитость падает (до 40 % и ни­же), если сушь содержит пергу или мед, что бывает при выбраковке сотов после неблагополучной зимовки. Перга и мед значительно утяжеляют сушь, уменьшая восковитость. В сотах, где выводился расплод, каждая личинка оставляет в ячейках два слоя коконов светло-коричневого цвета, а между ними — экскременты, осо­бенно на дне ячейки. Крышечки сотов печатного рас­плода делают из материала, который берут из верхних кромок ячеек. После повторных использований сота для выведения расплода строительный материал кры­шечек содержит большое количество обрывков коконов. Вследствие этих добавлений после продолжительного использования гнездовые соты становятся темно-корич­невыми и даже черными. Восковитость их при этом неуклонно снижается.

Полезно знать характеристику сортов суши.

Сушь 1 сорта — белая, желтая или янтарная, хорошо просвечивающаяся со всех сторон, сухая, без перги, меда и моли, плесени и других посторонних при­месей. Восковитость 70% и выше.

Сушь 2 сорта — темно-коричневая или темная, просвечивающаяся в донышках, сухая, без перги, без меда и других посторонних примесей. Сюда же отно­сится сушь светло-желтая 1 сорта с примесью перги до 15% по объему несмятого сота. Восковитость 55—70%.

Сушь 3 сорта — темно-бурая, черная, непросвечивающаяся совершенно, но сухая, легкая, без меда, моли и плесени. Сюда же относится более светлая сушь, содержащая пергу. Восковитость 40—55%.

Сушь, не отвечающая кондициям 3 сорта, прирав­нивается к вытопкам.

К суши относятся также срезки с сотиков и очист­ки с рамок.

Пчелы во время взятка выделяют много воска и стремятся им застроить все пустоты, имеющиеся в улье. Если нет в улье рамок с искусственной вощи­ной, пчелы застраивают расстояние между верхними планками рамок гнездового корпуса и нижними план­ками магазинных рамок. Кроме сотиков, отстроенных не на месте, пчелы складывают кусочки воска на рам­ках, где он нередко находится рядом с наростами, ком­ками прополиса. Поэтому очистки восковых наростов чаще всего содержат и кусочки прополиса. Иногда обильно выделяемые восковые пластинки падают на дно улья, смешиваются с сором, который надо перера­батывать, чтобы извлечь из него воск.

К этому виду воскового сырья относятся также вы­резки маточников, трутневых сотов и т. д.

Отдельно воск получают из вырезок «строительных рамок», применяемых иногда на пасеке для увеличе­ния выхода воска.

На маленьких пасеках срезки сотиков и счистки с рамок могут быть в небольшом количестве. Однако не следует пренебрегать даже малым. Воск — очень ценный продукт, и надо беречь и использовать каждую, его крупинку.

Если на пасеке различные мелкие вырезки, содер­жащие воск, сор с пола улья и другие материалы бро­сают, где попало, разводится восковая моль, которая поражает запасные соты, начинает гнездиться в ульях и может причинить большой ущерб хозяйству, так как вызывает порчу восковых сотов и гибель пчелиных семей.

ЗАБРУС

Забрус — восковые крышечки, которыми пчелы за­крывают, или, как иногда говорят, «запечатывают» ячейки с созревшим медом. Перед откачиванием меда на медогонках крышечки сотов срезают и получаемый забрус перетапливают.

На некоторых пасеках этого воскового сырья быва­ет очень немного, так как часто мед откачивают из сотов прежде, чем пчелы их запечатают. Существует даже теория, что чем чаще откачивать мед, тем боль­ше будет его выход. Конечно, чем менее зрелым будет мед, тем его будет больше, и прежде всего за счет избы­точного содержания воды. Как известно, незрелый мед быстро закисает и теряет свои ценные лечебно-дие­тические свойства.

Поэтому пчеловоды всегда должны стремиться к тому, чтобы отбирать только зрелый мед из полно­стью запечатанных сотов. Для этого необходимо иметь в ульях достаточное количество запасных сотов, в ко­торые можно было бы складывать мед. Если же ожи­дать запечатывания сотов, не имея запасных, какая-то часть медосбора будет потеряна. Пчеловод должен всег­да помнить об этом.

А. И. Рут и другие в «Энциклопедии пчеловодства» пишут: «При откачке 100 кг меда можно получить 1—2 кг крышечек. Прежнее правило, состоявшее в том, что соты, предназначенные для откачки, должны быть запечатаны на 2/з или 3/4, сейчас устарело. Магазины должны оставаться на ульях до тех пор, пока соты не будут полностью запечатаны. В этом случае улучшает­ся качество меда и получается больше воска».

По данным Симпсон, Елайн и Файрей, забрус с со­тов, в которых расплод не выводился, имел воскови­тость 98,6%, а с тех, в которых раньше был расплод,— 95,3%.

Восковитость этого сырья очень высока, и из него получается воск наивысшего качества.

ПРОПОЛИС

Прополис, уза или пчелиный клей — смолистое ве­щество, употребляемое пчелами для зашпаклевывания щелей в улье, сокращения летка при наступлении холодов, «припаивания» рамок к стенкам корпуса, поли­ровки стенок ячеек сота, придающей им большую проч­ность. Прополис содержит около 30% воска, поэтому он тоже является восковым сырьем. Но по своим свой­ствам этот так называемый прополисированный воск отличается от обычного.

По внешнему виду прополис, когда он извлекается из улья, представляет мягкую, клейкую, приятно пахнущую массу. Затем затвердевает и образует­ся очень твердое, хрупкое, как канифоль, тело темного цвета с коричневым или зеленоватым оттенком.

Существуют две теории происхождения прополиса. Пчелы, переваривая пыльцу, из ее оболочки выделяют бальзамистое вещество, которое смешивают с воском. По другой теории, они приносят смолу извне, например, с подсолнечника, почек тополя, березы и других источников; известны случаи, когда пчелы приносили в улей даже смолу-гудрон. Очевидно, оба эти варианта оправданы.

По использованию пчелами прополиса для заделки различных неплотностей некоторые пчеловоды судят о сроках наступления зимы. Если пчелы заделывают их в июне — зима будет ранняя, в августе — поздняя, но суровая. Если пчелы носят в улей прополис равномерно в июле, августе и сентябре, зима будет ранней, суровой, но короткой.

Состав прополиса неодинаков; он зависит от геогра­фической широты местности, произрастающей расти­тельности, времени его откладывания в улье и т. д. В среднем прополис состоит из прополисной смолы (50—55%), эфирных масел (8—10%), прополисированного воска (около 30%) и разных загрязняющих при­месей.

При очистке ульев и рамок от разных восковых наростов кусочки прополиса смешиваются с кусочками воска. Их необходимо разделить, что легко делается следующим образом: смесь кусочков воска и прополи­са помещают в холодную воду и тщательно перемеши­вают, чтобы нарушить склеивание отдельных кусоч­ков; в результате кусочки воска всплывут на поверхность, а прополис, будучи более тяжелым, соберется на дне посуды.

Воск от прополиса отделяется очень легко, так как по своей природе смола и воск резко отличаются и вза­имно соединяются при сплавлении лишь в очень неболь­ших количествах. Пчелы соединяют их в прополисе механически в очень малых порциях, тщательно пере­тирая жвалами при температуре ниже точки плавле­ния. Воск из прополиса можно выделить, перетапливая на солнечной воскотопке или даже просто в баке, осто­рожно нагревая на огне; расплавившийся воск резко отделяется от смолы, так что потом соединить их, даже при энергичном размешивании, не удается. Если в бак при перетопке прополиса прибавить воду, то выделяю­щийся воск будет собираться на ее поверхности.

Выделенный воск называется прополисированным, он содержит небольшое количество прополисной смолы и эфирных масел и поэтому отличается от обычного натурального воска своей мягкостью, липкостью и ха­рактерным, специфическим запахом прополиса. По на­шим определениям, прополисированный воск имеет удельный вес при 20°С 0,975; температуру плавления 61,4°С; температуру застывания 61,5°С, кислотное чис­ло 23; эфирное число 76,3; число омыления 99,3; чис­ло отношения 3,22 и коэффициент твердости 2,21. Уве­личенный удельный вес воска, а также несколько по­вышенное кислотное число указывают на присутствие в воске смолы. Коэффициент твердости прополисированного воска в четыре раза ниже сходного с ним по цвету наилучшего воска-капанца.

Удельный вес воска-капанца от прибавления к нему прополисированного воска увеличивается, а температу­ра застывания понижается. Особенно сильно снижается коэффициент твердости воска. Даже примесь 10% про­полисированного воска снижает его с 9 до 7,1, то есть на 25%, а примесь 30% прополисированного воска де­лает воск-капанец по твердости одинаковым и даже хуже низкокачественного прессового воска. При пере­работке такого воска в искусственную вощину послед­няя прилипает к вальцам, легко вытягивается и для пчеловодства непригодна. Поэтому переработка пропо­лиса должна быть организована таким образом, чтобы прополисированный воск не попадал в обычный нату­ральный воск и особенно в воск-капанец. На пасеках вообще не следует перерабатывать прополис; его надо сдавать на заготовительные пункты и перерабатывать на воскозаводах отдельно от других сортов воскового сырья.

Пчеловоды должны твердо знать, что мягкий лип­кий воск из прополиса, если он подмешивается к нату­ральному пчелиному воску, резко ухудшает его каче­ство и делает непригодным для изготовления искусст­венной вощины.

И. Халифман опубликовал интересное сообщение о том, что разные сорта воска принимаются пчелами неодинаково, потому что они содержат определенное количество эпагинов (веществ, действующий на пчел от­талкивающе). Замечено, что репелентными (отталки­вающими) свойствами обладает прополис. Его примесь к натуральному воску отталкивает пчел; они, напри­мер, не откладывают маточного молочка в мисочки, сде­ланные из такого воска. Это еще раз говорит о том, что нельзя допускать попадания прополиса в восковое сырье, нельзя перерабатывать прополис вместе с сушью, забрусом и другим воскосырьем, его надо собирать и перерабатывать отдельно.

* * *

К описанному выше восковому сырью, извлекаемо­му в натуральном виде из улья, следует причислить еще отходы, остающиеся после переработки: вытопки, пасечную мерву.

Вытопки — остатки после перетопки светлых сортов суши и забруса на солнечной и других воскотопках. Вытопки после солнечной воскотопки обычно содержат 48—52 % воска, и их целесообразно переработать на па­секе, а полученные отходы — пасечную мерву — сдать на воскозаготовительные пункты.

Состав и свойства воскового сырья.

Восковитость и ее определение.

Кроме воска, сырье содержит еще влагу, причем влажность сырья или от­ходов может быть в некоторых случаях очень высокой. Так, влажность мервы, т. е. отхода, получаемого при переработке воскового сырья с применением развари­вания в кипящей воде, может быть 50%, а нормальная: влажность воздушно-сухой мервы 8%. Может возник­нуть вопрос, в какой мерве содержится больше воска — в сырой или сухой, если их восковитость одинакова и равна, предположим, 30 % . Для решения этого вопро­са необходимо представить себе, что вода из мервы испаряется и остается абсолютно сухое вещество, кото­рого из воздушно-сухой мервы получается 92%, из сы­рой— 50%. Если до удаления из мервы влаги 30% воска относилось к 100% мервы, то теперь эти 30% будут относиться к 92% вещества и, понятно, воскови­тость ее на абсолютно сухое вещество возрастает до 30 : 0,92=32,6%. В случае же сырой мервы воскови­тость на абсолютно сухое вещество возрастает до 30 : 0,5=60%.

Таким образом, при втором способе пе­реработки воскового сырья, когда была получена и пе­редана для анализа сырая мерва, в отходах воска осталось значительно больше, чем при первом, а выход его был меньше.

Следовательно, необходимо различать два понятия: восковитость сырья или отходов при данной влажности и восковитость на абсолютно сухое вещество. Каждое из этих понятий может иметь свое применение в разных случаях. Например, на складе пасеки имеется 1 т суши 2 сорта, восковитость ее при данной влажности 60%, то есть в ней содержится 600 кг воска.

На двух пасеках перерабатывают восковое сырье на воскопрессах разных конструкций. Какой из них луч­ше, на каком из них получают больше воска? Ответить на этот вопрос, взвесив полученный воск, нельзя, так как выход воска зависит в первую очередь от восковитости перерабатываемого сырья. Оценить работу воскопрессов можно, только определив восковитость отхо­да — мервы на абсолютно сухое вещество.

Как определить восковитость?

Сделать это точно можно только в лаборатории. Для этого воск из сырья извлекается при помощи таких растворителей, как бензин, серный эфир, хлороформ и т. д. Но обычно необходимости в таких анали­тических определениях на пасеках не бывает. По­этому описание лабораторного способа здесь опус­кается.

Для того чтобы определить восковитость суши и вы­топок — отхода после солнечной воскотопки, можно воспользоваться очень простым способом, разработан­ным нами. В основе его лежит маленький воскопресс, в котором воск фактически отжимается без какого-либо давления. Выход воска в данном случае зависит только от восковитости сырья; все остальные факторы, влияющие на выход воска, здесь, по возмож­ности, устранены.

Берут литровый химический стакан или жестяную консервную банку высотою 17—19 см и диаметром око­ло 9 см. На дно укладывают деревянную решеточку, на которую помещают мешочек с 50 г суши или выто­пок, сверху кладут «жом», все заливают кипящей во­дой и кипятят на огне в течение часа. Воск вытапли­вается, всплывает на поверхность, где ему дают застыть в виде кружочка, который затем осторожно снимают, высушивают, отжимая между листьями фильтроваль­ной бумаги или газеты, и взвешивают. Затем по весу кружочка отыскивают в таблице 1 восковитость сырья. Допустим, полученный из суши кружочек воска весит 12,2 г. Значит, исследуемая сушь имеет восковитость 51,7% при данной влажности. Если кружочек воска, весящий 12,2 г, получен из вытопок, по таблице 2 определяем: их восковитость равна 45%.

image

image

image

Для нормальной суши отклонения от точно опреде­ленной восковитости составляют ±2,02—2,17%, а для суши, сильно загрязненной медом и пергой, а также вытопок могут быть колебания в ±5—7%.

Деревянную решеточку из планочек, помещаемую на дно стакана, делают несколько углубленной в сере­дине (края толще, чем середина). Для того чтобы она не всплыла в воде, между планочками заделывают 2—3 свинцовые пломбы или железные гаечки.

Размеры мешочка должны соответствовать разме­рам стакана; он изготовляется из нетолстого бельевого полотна, марля для этого непригодна.

Кружочек воска получается довольно чистым, небольшие загрязнения, которые могут быть сверху или снизу, счищать не надо.

Сушь имеет восковитость от 45 до 95%. Даже в од­ной рамке она внизу бывает темной, почти черной а вверху светло-желтой. Поэтому для анализа на вос­ковитость необходимо самым тщательным образом от­бирать среднюю пробу. Надо следить за тем, чтобы в нее попали как более, так и менее восковитые куски и в той пропорции в какой они сдержатся в дан­ной партии. При неправильном отборе средней пробы пропадает смысл определения восковитости, так как она не будет соответствовать истинному составу суши. Если сырья немного, его следует высыпать на пол крупные куски разломать, тщательно все перемешать и разровнять, придав форму квадрата, из разных мест которого отбирают пробу весом 2-2,5 кг. Сначала не большие порции отбирают по диагоналям, затем — в середине четырех треугольников, образованных диагоналями (рис. 2). Порции отбираются небольшим совочком, причем порция сырья забирается полностью во всю толщину слоя, то есть не только крупные куски сверху, но и мелкие, лежащие обычно внизу.

image

Состав суши. Кроме воска (обозначим его буквой В) и влаги, сушь содержит:

1. Невосковые нерастворимые в воде вещества (Н). Сюда относятся коконы после расплода, частично пер­га и экскременты. Эти вещества преимущественно вхо­дят в отходы после отжима воска — мерву.

2. Невосковые растворимые в воде вещества (Р). Это остатки меда в сотах, частично экскременты личинок и т. д. При переработке воскового сырья эти вещества растворяются в воде и составляют так называемый «угар», то есть недостачу веса между переработанным восковым сырьем, с одной стороны, и полученным вос­ком и мервой — с другой.

Автором установлено, что если принять В+Н + Р = 100% (небольшое количество воды в расчет не при­нимается), то количество нерастворимых веществ на 20—25% больше, чем растворимых, то есть отношение Н÷Р колеблется от 1,2 до 1,25.

Пользуясь этим уравнением и зная восковитость суши (В), можно легко рассчитать количество раство­римых (Р) и нерастворимых (Н) веществ, содержащих­ся в суши.

Возьмем для примера сушь с восковитостью 50%. Так как В + Н+Р=100%, сумма Н + Р = 100-50 = 50%. Из этих 50% на долю растворимых веществ приходится Р = 22,7% , а нерастворимых Н = 50-22,7= 27,3%.

Количество растворимых веществ суши, определяе­мое по ее восковитости, подсчитывается также по фор­муле:

Р=45-0,45×В,если В = 50%.

Значит, Р=45-0,45×50=22,5%.

Таким образом, содержание растворимых веществ в суши относительно велико, их на немного меньше не­растворимых веществ. Сушь, содержащая мед и пергу, естественно, содержит значительно больше растворимых веществ, их количество даже может превышать количество нерастворимых. Растворимые в воде веще­ства содержат белок и сахара, поэтому отработанная при прессовании воскового сырья вода может быть цен­ным удобрением.

Обогащение воскового сырья воском.

Сушь, взятая в нашем примере, имеет восковитость 50%, содержит нерастворимых веществ 27,3%, растворимых — 22,7 %.

Если из этой суши промыванием или кипячением (развариванием) удалить вместе с водой 22,7% раство­римых в ней веществ, то воскового сырья станет мень­ше, а именно 77,3%, соответственно восковитость его увеличится до 64,5 %. Сырье как бы обогащает­ся воском, за счет чего при переработке увеличивается его выход.

При переработке воскового сырья основная часть растворимых в воде веществ удаляется в процессе раз­варивания и отжимания. Удалить из воскового сырья все растворимые вещества довольно трудно. В Институ­те пчеловодства в разное время нами было собрано 74 образца вытопок, мервы и шрота (отхода после воскоэкстракционных заводов), которые имели воскови­тость 2,98-63,55% (в среднем 21,8%). Количество растворимых веществ в этих образцах было 5,9—20 31% (в среднем 14,1%). Закономерной связи между восковитостью мервы и количеством растворимых веществ не найдено. При предварительном «замачивании» суши в теплой воде растворимых веществ удаляет­ся мало.

Пасечные вытопки и мерва. Вытопками называется отход, который получается при переработке воскового сырья без его предварительного разваривания в воде (комкообразные слитки коричневого или черного цвета при дроблении рассыпаются на отдельные коконы). Растворимые вещества остались в вытопках.

В РТУ РСФСР 8026-64 «Вытопки пасечные – воскосодержащий продукт переработки суши (восковых пчелиных сотов) сухим способом без применения прес­сования» записано следующее:

«Вытопки пасечные по органолептическим показате­лям должны соответствовать следующим требованиям:

а) цвет—от коричневого до черного;

б) структура — плотная, воскообразная, поверхность неразрешенных кусочков слабо глянцевая; в изломе имеются отдельные неразрушенные коконы, сохранив­шие форму ячеек пчелиного сота;

в) содержание воска — не менее 40 % ;

г) влажность — не выше 8 %, на ощупь липкие;

д) не допускается поражение восковой молью, пле­сенью и засорение какими-либо посторонними веще­ствами».

Пасечной мервой называется отход, полученный после переработки воскового сырья с предварительным развариванием его в воде. Растворимые вещества здесь переходят в воду, и пасечная мерва их или совершенно не содержит или содержит в небольшом количестве. Этим мерва отличается от вытопок, и в связи с этим выход воска из вытопок на воскобойных заводах на 75—100% больше, чем из мервы, хотя восковитость их может быть одинаковой.

Пасечные вытопки, содержащие растворимые веще­ства, при переработке на воскозаводах обогащаются воском, с мервой этого не происходит. При заготовке за вытопки платят примерно вдвое больше, чем за мерву, несмотря на одинаковую восковитость.

В РТУ РСФСР 8027—64 «Мерва пасечная — воскосодержащий продукт переработки суши путем разва­ривания в воде и отжима воска ручными прессами» за­писано следующее:

«Мерва пасечная по органолептическим показателям должна соответствовать следующим требованиям:

а) цвет — темно-коричневый с золотистым оттен­ком, иногда бурый;

б) структура — комковато-рассыпчатая, неплотная;

в) содержание воска — не менее 30 % ;

г) влажность — не более 10 % ;

д) не допускается поражение восковой молью, пле­сенью и засорение какими-либо посторонними вещест­вами».

Солома в мерве не считается посторонним вещест­вом ; она применяется для улучшения процесса прессо­вания разваренного воскового сырья и при этом сама пропитывается воском. Примесь соломы в мерве очень полезна при дальнейшей ее переработке на воскоэкстракционных заводах, так как рыхлость обрабатывае­мого сырья облегчает лучшее проникновение в нее раст­ворителя и более полное извлечение воска.

Влажность.

Влажность воскового сырья в его нор­мальном воздушно-сухом состоянии зависит от воскови­тости. Так как воск способен удерживать лишь незна­чительное количество влаги, а гидрофильными (т. е. водопоглощающими) свойствами обладают невосковые составные части сырья, то, естественно, с повышением восковитости, или, иначе говоря, с уменьшением коли­чества невосковых составных частей, влажность воско­вого сырья уменьшается, что видно из таблицы 3.

image

Восковое сырье, хранящееся на воздухе под кры­шей, подсыхает и по содержанию влаги приходит в со­стояние равновесия с окружающим воздухом. Если на­ступает жара и влажность воздуха надает, сырье под­сыхает, его влажность уменьшается.

Наоборот, во время дождей и повышенной влажнос­ти воздуха влажность сырья несколько увеличивается. Такое состояние сырья называется воздушно-сухим. Во всех случаях восковое сырье не должно иметь влажность свыше 10%, которая является критической, сырье с большим процентом влажности начинает плес­неветь и саморазогреваться: его восковитость при этом уменьшается.

Влажность воскового сырья в лабораториях опреде­ляют, высушивая материал в сушильных шкафах при температуре 102-105°. Сушку ведут до «постоянного веса»: до того, как вес материала, вначале убывающий перестанет уменьшаться и в дальнейшем будет держаться на одном уровне. Убыль веса, выраженная в процентах от первоначального веса сырья, и назы­вается его влажностью.

На пасеке влажность воскосырья и отходов — мер­вы и вытопок — приближенно можно определить, вы­сушивая предварительно взвешенную массу (около 1 кг) на нежаркой печи (чтобы сырье подсыхало, но не под­горало). Сушат тоже до такого состояния, когда сырье перестает убывать в весе. Это говорит о том, что вся влага испарилась.

О свободном и связанном воске в восковом сырье.

Для решения многих вопросов практически важно знать, в каком состоянии в суши и других ви­дах воскового сырья находится содержащийся в них воск.

Если мы возьмем сушь восковитостью 80—90% и будем ее нагревать в воде, в атмосфере водяного пара или воздуха, нагретого до 90—100°, то из этой суши свободно выделяется и стекает воск. При нагревании суши в кипящей воде можно при помощи сетки погру­зить разваренную сушь вниз, а на поверхность воды поднимается воск, свободно выделившийся без приме­нения какого-либо давления.

Если сушь перетапливается в солнечной или другой воскотопках при температуре 80—100°, то вытопив­шийся из нее воск стекает в сборный бачок, а на против­не или в сетке остаются вытопки. Выделяющийся при плавлении воск находится в суши в свободном, не свя­занном с невосковыми составными частями состоянии. Этот воск будем называть «свободным».

Кроме этого свободного воска, в сырье имеется еще воск, «связанный» с невосковыми составными частями. Этот воск в виде мельчайших частиц находится в тон­чайших капиллярах коконов и других невосковых составных частей сырья и удерживается силами моле­кулярного сцепления.

Как бы мы ни нагревали в воскотопке или ни раз­варивали в воде мерву восковитостью 30, 40 и даже до 50%, воск выделяться не будет. Для того чтобы получить какую-то часть этого связанного воска, надо применить давление. При прессовании невосковые составные части сближаются, объем, занимаемый ка­пиллярами, уменьшается, выжимается воск.

Однако силы сцепления воска с невосковыми со­ставными частями настолько велики, что мерва даже после сильных воскопрессов, в которых давление достигает 20-30 кг/см2 содержит в очень редких случаях меньше 20% воска, чаще всего его бывает около 25%.

Для того чтобы извлечь эти последние части воска, мерву обрабатывают на воскоэкстракционных заводах бензином. Последний, проникая в капилляры сырья (процесс ведут при нагревании, отчего капилляры рас­ширяются), растворяет воск и уносит его с собой, раз­рушая, таким образом, его связь с невосковыми состав­ными частями. При хорошо организованном воскоэкстракционном производстве отход-шрот содержит 1,5-2,0% воска, а нередко в нем бывает до 5—6% воска.

Если сравнивать воскотопку и воскопресс, то при работе на последнем выход воска будет больше, так как со свободным воском отжимается и часть свя­занного.

Вместе со связанным воском извлекают и другие загрязняющие воск примеси. Поэтому он всегда будет более низкого качества, чем свободный. При этом, чем больше восковитость суши, тем свободного воска из нее будет извлекаться больше, связанного — меньше тем, следовательно, выше будет качество получаемого воска. Вот почему воск из суши 1 сорта более высоко­качественный, чем из суши 3 сорта.

Пасечные вытопки и особенно мерва свободного воска практически почти не содержат, поэтому из них получается воск более низкого качества, чем из суши. О влиянии сорта суши на качество получаемого воска писал Дитих (табл. 4.)

image

Качество воска наиболее точно и объективно харак­теризуется коэффициентом твердости, а сорт воскового сырья — процентным содержанием в нем воска (воско­витостью). Для определения зависимости между этими показателями нами в Институте пчеловодства был про­веден опыт и получены следующие результаты:

Из этих данных видно, что коэффициент твердости воска значительно повышается по мере увеличения восковитости суши, из которой получен воск.

Какое количество свободного воска содержат раз­ные сорта суши?

Для решения этого вопроса нами в Институте пче­ловодства были проведены эксперименты, показавшие зависимость содержания свободного воска от воскови­тости суши (табл. 5.)

image

При сухой перетопке из суши свободно выделяется воска несколько меньше, чем при разваривании в воде. Это различие объясняется вымыванием растворимых веществ из суши, которые также удерживают часть связанного воска.

Из данных следует, что сушь восковитостью 34,2% совсем не содержит свободного воска. Сушь воскови­тостью 60% содержит 39,2, восковитостью 90% — 84,8% свободного воска.

Совершенно светлая сушь, восковитость которой приближается к 100%, почти целиком состоит из сво­бодного воска и при перетопке вся без остатка превра­щается в топленый воск.

image

ПОТЕРИ ВОСКА ПРИ ХРАНЕНИИ ВОСКОВОГО СЫРЬЯ И ЗАПАСНЫХ СОТОВ

Потери воскового сырья при хранении происходят главным образом от восковой моли. Другие причины (грибок, самогревание сырья с повышенной влажностью и т. д.) не столь существенны. Они легко устра­няются высушиванием воскового сырья до воздушно-сухого состояния.

Восковая моль.

Существуют два вида восковой моли, которую иногда называют также мотылицей или клочнем, – большая и малая. Потери воска вызывает преимущественно большая моль. Моль проходит три стадии развития – личинка, куколка, бабочка; самый большой вред пчеловодству приносит личинка или гу­сеница, которая достигает длины 18 мм и больше Она питается воском, белковыми и другими веществами находящимися в восковом сырье. Бабочка восковой моли относится к ночным насекомым; днем она пря­чется от света и врагов в укромных местах и сидит там неподвижно. Если в это время ее потревожить, то она делает прыжок или короткий взлет, как бы ослеплен­ная светом.

Самка бабочки откладывает маленькие, белые яички, которые трудно обнаружить на темных сотах. Откладывает она их в мелких трещинах, между частя­ми ульев, на сотах и других, наиболее удаленных от света предметах.

Яички прочно прицепляются к тому предмету, на котором они отложены. Из яичка выходит очень маленький, длиною около 3 мм, очень подвижной червячок-гусеница; в первое время он мало похож на обыкновенного, взрослого червяка моли.

Какой вред при благоприятных условиях может принести одна бабочка моли за один сезон?

Мы проделали следующий опыт. В банку взяли 10 г суши восковитостью 72% и поместили 6 малень­ких (2—3-дневных) личинок моли. После того как ли­чинки через определенный промежуток времени окук­лились и превратились в бабочек, суши оставалось 8,12 г, а восковитость ее снизилась до 58%. Таким образом, в пересчете на чистый воск одна личинка съела за свою жизнь 0,4 г воска.

Размножается восковая моль очень быстро, особен­но в жаркую погоду. Весь период развития продол­жается 6—7 недель (развитие яйца 8—10 дней, гусе­ницы 21—25 и куколки 10—18 дней). Если принять, что одна бабочка в начале сезона отложит 700 яичек, из них выйдет 400 самок, которые в свою очередь отло­жат по 700 яичек, то в итоге два поколения, конечно, при благоприятных условиях смогут поесть более 100 кг чистого воска. Таков вред, приносимый одной весенней бабочкой.

Во время работы в Научно-исследовательском институте пчеловодства нам приходилось получать для анализа образцы суши, восковитость которых не пре­вышала 1,5—2,5%.

Анкетным обследованием, проводившимся в 1937 г., установлено, что по РСФСР средние потери воска от моли составляли 92 г на улей.

Нередко воскосырье за время поступления от район­ного заготовительного пункта до воскозавода теряло в весе до 25%. К тому же понижалась его сортность и восковитость, так как вместо суши какое-то место заполняли коконы, куколки, личинки моли и их экс­кременты.

На пасеках восковая моль может залетать в ульи, особенно к слабым семьям, и там личинки, устраивая свои проходы в средостении сотов с расплодом постепенно приводят пчелиные семьи к гибели.

Восковая моль распространена в той или иной сте­пени почти всюду, где есть пчелы. Полное отсутствие моли отмечено лишь в некоторых горных районах Австрии, Швеции, штатов Колорадо, Вайоминг и Монтана (США) с суровым климатом.

В нашей стране восковой моли нет в некоторых районах Средней Азии (Восточный Казахстан, Алма-атинская область, Киргизия).

Чем жарче климат, тем больше встречается восковой моли. Но объяснять распространённость мотылицы только температурными условиями нельзя. По-видимому, играют роль и другие природные факторы, в частности высота местности над уровнем моря и влажность воздуха. Мотылица поражает самое разнообразное восковое сырье. Однако охотнее и чаще всего она разводится в старой суши, вытопках после солнечных воскотопок и запасных сотов. В этих видах сырья мотылица находит всё необходимое для питания – воск и белковые вещества, и она обильно и быстро в нем развивается

Пасечная или заводская мерва поражается меньше, чем сушь или запасные соты. Это объясняется тем, что в мерве в процессе получения погибли все яички ли­чинки и бабочки моли. Таким образом, попасть в мерву мотылица может только извне, а бабочка для посева своих яичек мерву выбирает лишь в крайних случаях, когда нет ничего лучшего. К тому же и воска в мерве содержится мало, а он является главной составной частью пищи личинок моли.

Иногда, правда в очень редких случаях, мотылица поражает куски чистого воска или искусственной вощины. Чаще всего это происходит потому, что на стен­ках ящиков или мешков раньше, во время хранения воскосырья, были отложены яички моли. Из них выводятся личинки, которые вынуждены питаться чистым воском, не имея другой пищи. Еще Реомюр заметил что личинки моли, когда нет суши, приспособляются к другой пище: переплетам книг, сухим листьям и даже собственным экскрементам. По наблюдениям С. И. Метальникова, недостающий в воске азот гусе­ницы пополняют, поедая какую-либо азотистую пищу со стороны, свои собственные экскременты и даже друг друга.

Экскременты личинок после поедания суши с вос­ковитостью около 60% имели, по определению Металь­никова, восковитость 28,88 %.

Наблюдения многих авторов, в том числе и наши опыты, показывают, что гусеницы, питающиеся чис­тым воском без азотистых веществ, почти не растут.

Развитие и рост восковой моли зависит от окру­жающей температуры; оптимальная температура, при которой мотылица развивается с максимальной быстро­той, 30—40°. С понижением температуры рост моли замедляется, а при 10° и ниже ее развитие приостанав­ливается. Гусеницы перестают питаться и двигаться и как бы впадают в зимнюю спячку; в таком состоянии без всяких признаков жизни они могут находиться в течение многих месяцев.

Поэтому в сухом помещении с хорошей вентиля­цией (сквозняком) и низкой температурой (сухие под­валы, подземные зимовники и т. д.) можно не беспо­коиться за восковое сырье или запасные соты и не при­менять каких-либо специальных мер борьбы с молью.

С осени прохладно на чердаках, где всегда бывают сквозняки. В практике на чердаках рамки запасных сотов чаще всего развешивают по рейкам. С этого момента температура обычно держится ниже 10°, так что если в них (рамках) и была мотылица, то разви­ваться она не сможет.

Нередко в таких прохладных помещениях соты хранятся в надставках, составленных стопками в не­сколько ярусов. При развешивании рамок по рейкам, проволоке или укладывании в надставках следует всячески избегать тесноты, рамки должны отстоять одна от другой на 20—30 мм.

При использовании чердаков следует отдавать пред­почтение крытым деревянными или соломенными кровлями.

Летом чердаки без дополнительных устройств для окуривания могут оказаться уже недостаточно надеж­ным местом для хранения рамок, так как там темпера­тура будет выше 10°. В хозяйствах для этого стараются приспособить другие помещения с температурой ни­же 10 : пустующие в это время зимовники, подвальные помещения и др. Это мероприятие дает положитель­ный эффект, если помещение не очень сырое.

Длительный мороз даже с небольшой температурой убивает восковую моль во всех стадиях развития. Запасные соты и воскосырье, хранящиеся на морозе, полностью дезинфицируются от восковой моли.

При хранении запасных сотов на морозе необхо­димо помнить, что они от низкой температуры стано­вятся хрупкими и при перемещениях их можно легко поломать. Поэтому трогать их во время мороза не сле­дует; кстати, в этом нет никакой необходимости, если только не будет повреждений грызунами.

При температуре выше 40° развитие моли задерживается. Наши опыты показывают, что при температуре 45-47о личинки и бабочки погибают за 20—25 минут, а температура около 55°, действующая на мотылицу в течение 10 минут, оказывается гибельной для всех стадий моли, в том числе и яичек. При любом способе переработки, когда восковое сырье нагревается мини­мально до 70—75°, восковая моль во всех стадиях по­гибает. Следовательно, вытопки после солнечной воскотопки и пасечная мерва стерильны от восковой моли, и, высушенные до воздушно-сухого состояния, они легко сохраняются длительное время без каких-либо потерь воска.

В тех случаях, когда нет возможности сохранять запасные соты при низкой температуре, приходится окуривать их серой или другими отравляющими веще­ствами.

При сжигании сера соединяется с кислородом воз­духа и образует сернистый газ, который убивает моль на всех стадиях развития, за исключением яичек.

В закрытом пространстве (камера, стопка надставок и т. д.) можно сжечь столько серы, сколько в этом про­странстве имеется кислорода. С учетом поглощения кислорода углями, бумагой, сопутствующими сжига­нию серы материалами, на 1 м3 окуриваемого прост­ранства требуется около 150 г серы.

Так как при окуривании серой яички восковой моли остаются, чтобы уничтожить новых личинок, вы­ходящих из них, окуривание повторяют через 10— 15 дней, и еще через 15—20 дней проводят это меро­приятие в третий раз.

Затем весной в теплое время, если при осмотре вновь будет обнаружена мотылица, окуривание повто­ряют еще один или несколько раз.

Сжигать серу можно разными способами. Самый старый и распространенный — сжигание на горящих углях, находящихся в горшке или на сковороде. Недо­статок этого способа в том, что угли при горении поглощают из окуриваемого пространства много кисло­рода и, таким образом, противодействуют получению сернистого газа достаточной концентрации.

Концентрация сернистого газа получается бо­лее высокой, если порошок серного цвета бросать не на угли, а на раскаленную электричеством сковородку.

Нередко для окуривания рекомендуется применять «газовые чайники» или дымари. При помощи чайника невозможно добиться хорошей концентрации сернисто­го газа в окуриваемом пространстве, так как нет доста­точной побудительной силы, направляющей струю газа из чайника в камеру окуривания. Дымарь в этом отно­шении намного лучше, при помощи его мехов можно создать любую желаемую концентрацию газа в камере. Особенно удобно окуривать из дымаря стопки надста­вок, вставляя его носик в круглое отверстие крыши. В этом случае можно накачать в стопку больше газа, чем при любом другом способе. Единственный недоста­ток данного способа — быстрое изнашивание дымаря, вызываемое тем, что железо легко разъедается сернис­тым газом. Лучше противостоит разъедающему дейст­вию сернистого газа белая жесть, из которой и следует делать основные части дымаря, предназначаемого для окуривания серой.

Хорошие результаты получаются при окуривании серниками — кусками бумаги или тряпок, покрытыми слоем серы. При 111—120° сера расплавляется и в нее опускаются полоски бумаги. Это повторяют несколько раз, пока толщина слоя серы не достигнет 1 мм. Один конец бумажной полоски, который берут руками, серой не покрывают, в дальнейшем его используют для зажи­гания. Следует опасаться перегрева серы, в этом случае она начинает буреть и при 250° так загустевает, что не выливается из сосуда.

Окуриваемое пространство следует закрывать не сразу после начала горения, а через некоторое время, так как вначале кислород, содержащийся в воздухе, расходуется на горение угля, спирта и других веществ, сопутствующих горению серы. Необходимо дать сере разгореться за счет поступления свежего воздуха, и после того, как окуриваемое пространство будет в какой-то степени наполнено сернистым газом, следует закрыть камеру. В этом случае удается достигнуть более высокой концентрации сернистого газа.

Сернистый газ, являясь кислотным окислом, обра­зует с водой сернистую кислоту — весьма нестойкую, легко разлагающуюся при испарении влаги или при нагревании с выделением опять-таки воды и сернистого газа. Влага, содержащаяся в сотах или меде, погло­щает сернистый газ, и этим объясняется то, что запах сернистого газа удерживается сотами некоторое время и после окуривания. Конечно, сернистый газ абсорби­руется не только влагой, но и капиллярами старых сотов. При проветривании рамок на чистом воздухе запах этот улетучивается. В наших опытах исчезнове­ние запаха наблюдалось: на улице зимой за 1,5 часа, в холодных помещениях (коридор, кладовка) — 3 часа, в темном помещении — около суток. Проветренные со­ты, как указывает практика, для пчел безвредны.

Из других средств, применяемых для окуривания запасных сотов, эффективны нафталин, хлорная из­весть, хлор, формалин, сероуглерод, серный эфир, хлор­пикрин, четыреххлористый углерод и др.

Нафталин в виде шариков или порошка кладут в стопку надставок, шкаф, сундук и т. д. Пары нафта­лина, заполняя пространство, где хранятся соты, уби­вают личинок и бабочек моли и таким образом препятствуют ее развитию. На яйца моли пары не дей­ствуют, но они заполняют пространство на все время хранения сотов, а если из яйца и выведется личинка она, не успев причинить вред воску, должна погиб­нуть.

Преимущества нафталина: однократная работа (надо только положить нафталин в шкаф, сундук и все на этом кончается), отсутствие пожарной опасности, совершенно не ядовит для людей, недорог. Одна­ко на практике применение нафталина иногда дает неудовлетворительные результаты. Пары его имеют очень большой удельный вес (4,42 при удельном весе воздуха 1), они скапливаются внизу хранилищ и при устройстве высоких шкафов или стопок надставок в верхних частях моль остается живой и поражает соты. Поэтому шкаф, сундук, стопки магазинов должны быть невысокими или разделенными на отделения высотою не более 2 ярусов рамок. По этой же причине целесообразнее нафталин помещать не снизу, а сверху рамок.

Нафталина следует брать из расчета 400 г на 1 м3 окуриваемого пространства.

Формалин против мотылицы применяют сравни­тельно давно. Норма — 400 г на 1 м3 окуриваемого пространства. Удельный вес формалина 1,04, то есть почти одинаков с удельным весом воздуха. Сосуд с фор­малином можно помещать как вверху, так и внизу. Для ускорения испарения формалина целесообразно вешать смоченную в нем тряпку.

Сероуглерод — желтоватая жидкость, легко превра­щающаяся даже при обыкновенной температуре в газ с дурным запахом. Он убивает мотылицу во всех ста­диях, за исключением яичек.

К недостаткам сероуглерода относится легкая вос­пламеняемость его и даже способность образовывать с воздухом взрывчатые смеси, взрыв может происхо­дить не от огня, а просто от соприкосновения с нагре­тыми предметами. В нашей стране сероуглерод широ­кого применения не получил. Окуривание должно про­должаться не менее 12 часов. Берется его около 150 г на 1 м3 окуриваемого пространства.

Четыреххлористый углерод для борьбы с молью был предложен впервые во Франции, где по условиям производства он оказался дешевле серо­углерода. Преимуществом применения паров четыреххлористого углерода является то, что он не горит.

Парадихлорбензол в последнее время находит очень широкое применение. Это белое, кристаллическое веще­ство, медленно превращающееся в газ. Он имеет доволь­но приятный запах, безвреден для людей, не воспламеняется и не взрывается. Газ этот убивает бабочек и личинок, но не действует на ее яички.

Керосин в качестве средства борьбы с мотылицей был предложен Ф. Н. Ковтун (Харьковская обл.). Он считает его наиболее радикальным из всех сущест­вующих способов.

В сундук, промытый керосином, ставят ряд сотов которые прокладываются газетной бумагой, смоченной в керосине, затем укладывается вновь ряд сотов и бу­мага поверх. Пары керосина, отравляющие мотылицу, не выветриваются в сундуке очень долго и соты оста­ются неповрежденными. Личинки восковой моли, кото­рые могут оказаться в сотах, погибают.

Выветривание рамок на свежем воздухе продол­жается 20-30 минут. Этот способ прост, дешев и доступен. Следует лишь учитывать, что пары керо­сина могут образовывать с воздухом взрывчатые смеси, поэтому в то помещение нельзя входить с огнем.

П. С. Марченко для борьбы с молью рекомендует класть в помещение, где хранятся запасные соты, су­хие стебли мяты. Средство это очень доступное, не тре­бует большой затраты труда и действует достаточно эффективно.

А. М. Платонов и А. В. Вагин в ящики с сотами сверху и снизу кладут растения — мелиссу, что оказы­вается весьма эффективным средством борьбы с молью.

В Новой Зеландии широко применяют бромистый метил который убивает мотылицу во всех стадиях

В борьбе с молью с успехом могут быть применены и многие другие средства, особенно из группы отравляющих веществ.

Фыман и Свобода предупреждают против окури­вания запасных сотов гексахлораном. Соты, данные в пчелиную семью через 3 года после окуривания по­служили причиной ее гибели. Из сотов вытопили воск, который переработали в искусственную вощину. Пчелы отстраивали не более 15% вощины, при этом много их осыпалось. В отстроенные соты матка яиц не откладывала, а если и откладывала, то они засыхали. Вощина отстраивалась нормально только в том случае, если воска, обработанного гексахлораном, брали менее 50%.

Во всех случаях, когда применяется окуривание, значительную роль в борьбе с молью играет форма помещений, в которых сохраняются запасные соты: шкафы, сундуки, камеры, стопки надставок и т. д. Большинство или даже почти все отравляющие газы и пары значительно тяжелее воздуха, а именно, если удельный вес воздуха принять за 1, то сернистый газ имеет удельный вес 2,26, хлор — 2,46, пары нафтали­на — 4,42, формалин — 1,04, сероуглерод — 2,64, хлор­пикрин — 5,7, четыреххлористый углерод — 5,3, пары парадихлорбензола — 5,1.

Таким образом, высокие шкафы пригодны только при употреблении формалина. При пользовании дру­гими отравляющими веществами предпочтение должно быть отдано низким сундукам или ящикам.

Дешевле и удобнее всего запасные соты хранить в стопках надставок. Высота колонки магазинных над­ставок не должна превышать 1 м. Если в помещении тесно, можно устраивать и высокие колонки надставок, но по высоте они должны быть разделены потолками на 2—3 части, каждая из которых окуривается само­стоятельно.

Хранить летом запасные соты в ульях за диафраг­мами нельзя, это способствует усиленному развитию мотылицы.

Борьба с молью при хранении воскового сырья.

Мотылица причиняет значительный вред не только сотам, но и восковому сырью. Она поражает восковое сырье на пасеках, заготпунктах, складах и даже в це­хах воскозаводов, а также в пути следования от пасек до заводов. Каждый случай потери воска требует при­нятия особых, несколько специфичных мер.

Восковое сырье, то есть старые выбракованные со­ты, вытопки после солнечной воскотопки, всякие воско­вые очистки с ульев на пасеках нередко хранятся небрежно. В этих восковых отбросах мотылица разво­дится прежде всего. Никакой борьбы с восковой молью, гнездящейся в сырье, обычно не ведется, а она из вос­кового сырья легко может перейти в помещение, где хранятся запасные соты, затем в улья. Поэтому бороться с молью надо повсеместно: при хранении за­пасных сотов, воскового сырья, в ульях.

На пасеке необходимо, прежде всего, соблюдать чистоту. Восковое сырье, а также восковые очистки по территории пасеки не разбрасывать, а собирать и хранить их в одном плотно закрытом ящике или сундуке.

Следует заметить, что некоторые моменты из пра­вил содержания и ухода за пчелами, обусловливающие получение высоких медосборов на пасеке, одновремен­но служат и мерами борьбы против развития моли.

Так, если на пасеке имеются только сильные и здо­ровые семьи, моль в ульях не заводится. Гнезда долж­ны соответствовать силе семьи, а во время слабого взятка не следует оставлять много надставок. Нельзя хранить отбракованные соты за диафрагмами. Ульи должны быть плотными, без щелей; последние во всех случаях тщательно зашпаклевываются. Безматочные семьи не ведут борьбы с молью. Гнездо следует обнов­лять как можно чаще, так как мотылица водится в ос­новном в старых сотах.

Целесообразно ящики с собранным восковым сырь­ем ставить на короткое хранение в зимовники, подвалы, погреба (сухие) и т. д. Ящики не должны быть большого размера.

Вообще же следует придерживаться правила — не хранить сушь более 5 суток, быстрее пускать ее в пере­работку.

Раньше, когда ошибочно считали, что сушь надо перерабатывать только на воскобойных заводах, что переработка на пасеке вызывает большие потери воска, пробовали найти такое вещество, которое вызывало бы гибель мотылицы, не влияя отрицательно на качество воска. В этом случае сырье можно было бы хранить без потерь.

Сначала пробовали уплотнять сушь холодным спо­собом, набивая ее в формы, или нагреванием, делая ее мягкой, легко сминаемой в «катыши». Однако оказа­лось, что уплотненную сушь труднее перерабатывать, а главное, восковая моль поедает такую сушь так же охотно, как и неуплотненную.

Пробовали прибавлять в уплотненную сушь неко­торые отравляющие вещества, но последние испарялись с поверхности, а моль поедала сушь слой за слоем, по мере удаления вредных для нее паров и газов.

Если неуплотненную сушь окуривать газами горя­щей серы, пересыпать нафталином, удалить из нее по­том эти вредные вещества практически невозможно, и воск, получаемый при переработке такой суши, со­хранял запахи дезинфицирующих веществ, которые при переработке переходили в искусственную вощину, что было причиной гибели пчел.

Если перерабатывать сушь, зараженную личинками моли, жировые вещества из последних попадают в воск, который становится от этого менее твердым и приобре­тает запах, переходящий в искусственную вощину, ко­торую пчелы не принимают. Отходы, полученные при пасечной переработке (вытопки, пасечная мерва), про­шли термическую обработку, мотылица погибла; их можно без потерь транспортировать на заготпункты и воскобойные заводы для дальнейшей переработки.

На пасеках иногда выбраковываются соты (после неблагополучной зимовки), забитые пергой и медом, а также соты с деткой, чаще всего трутневые. Такие соты быстро плесневеют, загнивают, и лучше всего их перерабатывать сразу после выбраковки.

Соты, выбракованные из семей, больных гнильцами, необходимо перерабатывать на воск немедленно, пред­варительно прокипятив в воде не менее 2,5 часа. При хранении такой суши на пасеке среди пчел будут рас­пространяться заразные болезни.

Плесневые грибки и «горение» воскового сырья. Чаще всего грибками поражается мерва. Было время, когда на воскоэкстракционные заводы вся мерва по­ступала покрытая плесенью. Грибки, поражающие ее, бывают различной окраски: белые, зеленые и т. д.

Замечено, что особенно быстро и сильно поражается грибками мерва, получаемая после переработки суши, содержащей мотылицу. Видимо, соки личинок, куко­лок и бабочек, получающиеся при прессовании, сдабри­вают мерву и делают ее подходящей средой для разви­тия грибков.

Если такую мерву (полученную из суши с молью) оставить после прессования в куче на 2—3 часа, то в летнюю пору за это короткое время она оказывается в сильнейшей степени пораженной зеленью грибков. Нити грибка, или гифы, пронизывают восковое сырье, достигают частичек воска, заключенных в сырье, и, та­ким образом, разлагают воск, уменьшая восковитость сырья.

Для того чтобы мерва не плесневела, тотчас после разрядки воскопресса она должна поступать на суш­ку; складывать ее в кучи даже на короткое время (до конца смены) нельзя. Ее высушивают до влажности около 10%. При такой влажности грибок в мерве не развивается. Свежую мерву, свободную от поражения грибком, при такой влажности можно хранить в сухом помещении долгое время. Мерва, уже заплесневевшая, но высушенная до 10% влажности, будет также сохра­няться без снижения восковитости, хотя вид у нее будет нехороший; высохшие грибки сохраняются, но не развиваются.

В сырых помещениях мерва поглощает влагу и вновь будут создаваться условия, благоприятствую­щие развитию грибков.

Мерва, полученная из суши, пораженной восковой молью, поражается плесенью даже при очень быстрой сушке, поэтому ее следует сушить и хранить отдельно от, здоровой мервы.

Заплесневевшую мерву раскладывают и прокали­вают на солнце. Внешний вид ее улучшается, но воско­витость, конечно, не повышается.

Кроме описанной плесени, запасные соты и воско­вое сырье поражает восковой грибок — микроорганизм из вида аспергелиус нигер. Этот грибок легко появляет­ся и развивается в сырых и теплых, с температурой 18—25°, помещениях. Соты, пораженные этим микро­бом, темнеют и превращаются в коричневую пыль, за что поражение сотов восковым грибком называют «ржавчиной». Развитию микробов способствует нали­чие в сотах перги и меда, которые необходимы для жизнедеятельности грибка. На чистом воске без меда и перги грибок развивается плохо. Необходимо перед постановкой запасных сотов на хранение лучше очи­щать их от меда и перги, нельзя хранить их в сырых и теплых помещениях, при осмотре сотов следует уда­лять рамки, пораженные грибком, а восковое сырье хорошо просушивать.

Восковое сырье, как и всякое другое органическое вещество, будучи сложенным в кучу при повышенной влажности, начинает внутри греться или, как говорят, «гореть». Здесь развиваются процессы бактериально-окислительного порядка, сопровождающиеся выделе­нием значительного количества тепла.

Обнаружить это очень легко: достаточно опустить руку внутрь ящика, мешка или кучи воскового сырья. Бывают случаи, когда температура внутри бывает очень высокая.

Чаще всего саморазогреванию подвергается мерва, которая в первое время имеет очень высокую влаж­ность—до 60%. Не всегда она просушивается до нор­мальной влажности — около 10%. Обладая большой слеживаемостью и влажностью, она скорее и интенсив­нее, чем другое восковое сырье, начинает «гореть». На Старицком воскоэкстракционном заводе был такой случай, когда из мервы пошел дым, вся солома в ней обуглилась и она чуть не воспламенилась.

«Горение» воскосырья сопровождается потерями воска и снижением его качества. Чтобы избежать это­го, надо высушить восковое сырье до воздушно-сухого состояния (не выше 10%), и в таком виде оно может лежать в кучах высотою до 2 м. Сырье, начавшее «го­реть», необходимо перелопатить, разбросать тонким слоем и просушить.

Основное условие сохранения суши от порчи заклю­чается в том, что хранить ее на пасеке следует не более пяти суток. Она должна поступать на переработку и превращаться в легко сохраняемые воск, мерву или вытопки.

ПЕРЕРАБОТКА ВОСКОВОГО СЫРЬЯ НА ПАСЕКАХ И ВОСКОЗАВОДАХ

Восковое сырье может быть переработано на солнеч­ных, паровых и других воскотопках или на небольших воскопрессах непосредственно на пасеках. Кроме того, восковое сырье перерабатывают на воскобойных и воскоэкстракционных заводах. На воскобойных заводах для этого установлены мощные, преимущественно гидравлические воскопрессы.

На воскоэкстракционных заводах воск из сырья извлекают при помощи растворителей — бензина, хло­рированных углеводородов. Сырье заливают раствори­телем, нагревают, настаивают; воск из сырья перехо­дит в растворитель, полученный раствор (мисцеллу) перепускают в дистиллятор, где растворитель нагрева­нием превращают в пар и отгоняют через холодильник в резервуар; воск же остается, отстаивается и разли­вается по формам.

Какими способами лучше перерабатывать разные виды воскового сырья?

Пасечную мерву следует перерабатывать на воско­бойных заводах. Можно и на воскоэкстракционных, но делать это нецелесообразно, так как экстракционный воск по качеству значительно хуже воска, получаемого на воскобойных заводах.

Из заводской мервы воск можно извлечь только растворением, поэтому ее надо перерабатывать на вос­коэкстракционных заводах.

Вытопки — отход после пасечных воскотопок — можно перерабатывать как на пасеках, так и на воско­бойных заводах. На маленьких пасеках это делать нецелесообразно, на крупных их выгодно перерабаты­вать вместе со старой сушью.

В течение долгого времени решали вопрос о том, где лучше перерабатывать сушь —на пасеках или воскозаводах?

В 30-х годах считали, что сушь надо перерабаты­вать только на воскобойных заводах, так как воскови­тость отходов, получаемых при пасечной переработке очень высока и достигает 45%.

Но уже в 1938 году автор данной брошюры на осно­вании изучения вопросов пасечной и заводской пере­работки воскового сырья установил, что при завод­ском способе велики потери воска, особенно велики они в пчеловодстве от распространения заразных болез­ней пчел.

Сушь содержит определенное количество меда и перги. Пока она хранится на пасеке, транспортирует­ся на заготпункт и воскозавод, где хранится до пере­работки, ее посещают пчелы, забирают мед, пергу, а иногда и частички воска, прополиса. Если сушь выбракована из семей, больных американским, евро­пейским гнильцами, нозематозом и другими заразными болезнями, здоровые пчелы будут заражаться и зано­сить возбудителей этих заразных болезней в свои семьи.

Весьма существенное значение имеют и большие потери воска.

Пока сушь скапливают и хранят на пасеках, а за­тем везут (иногда длительное время по воде) на воскозаводы, где она в летнее жаркое время в связи с пере­грузкой производства тоже не сразу поступает в пере­работку, в ней разводится восковая моль. Основная масса воска в сырье исчезает, выход его при перера­ботке получается очень низкий и качество воска сни­жается за счет примеси жира из мотылицы. Таким образом, при заводской переработке суши ухудшается качество воска.

Если же сушь перерабатывается на пасеке, она нагревается, и от высокой температуры (выше 60°) во­сковая моль во всех стадиях развития (яйца, личинки, бабочки) погибает.

При переработке суши на пасеках на воскозаводы транспортируют воск и отходы — пасечные вытопки и мерву — около 75% от веса переработанной суши. Кроме того, вместо рыхлой объемистой суши транспор­тируются плотные, занимающие мало места воск и отходы. Воск практически не поражается никакими вредителями, а вытопки и мерва, прошедшие термиче­скую обработку, тоже легко выдерживают длительное хранение. Транспортировка обходится дешевле.

При переработке суши на пасеках упрощаются взаимоотношения между пчеловодом, продающим воск и отходы, и воскозаготовителем. Сушь трудно оцени­вать по сортам, а вытопки от мервы легко отличить.

С 1963 года в РСФСР всю сушь стали перерабаты­вать на колхозных, совхозных и частных пасеках.

Для переработки суши на пасеке не нужно какого-либо специального сложного оборудования.

Главная задача, которую должен ставить перед собой пчеловод,— получить воск наивысшего качества. При переработке суши надо отчетливо знать, какие факторы влияют на качество воска.

Не следует придавать особого значения количественному выходу воска на пасеке. Очень часто это переоценивается. Главная масса воска из суши извлекаете; легко, а погоня за увеличением выхода обходите: дорого и нередко за счет понижения его качества.

Отходов при пасечной переработке суши (вытопок и особенно пасечной мервы) получается немного и даже при высокой восковитости воска в них остается сравнительно немного.

Ссылки на то, что восковитость мервы после пасечной переработки около 40 %, а после заводской — около 20%, то есть вдвое ниже, вводят в заблуждение. На этом основании делают вывод, что на пасеке получают воска вдвое меньше. Но это неверно, что видно из табл. 6.

image

Цифры в последней колонке таблицы показывают, на сколько процентов (от веса переработанной суши) выход воска на пасеке меньше, чем на заводе. При переработке суши восковитостью 90,97% на заводе получают выход воска 88,68—96,8, а, на пасеке — 87,6 — 96,64%, то есть разница в выходе воска всего лишь 0,16—1,08% от веса суши. Даже для очень ста­рой суши, забитой медом и пергой, восковитостью 40—50%, эта разность составляет 7,76—6,42%.

Таким образом, при переработке суши на пасеках даже самыми примитивными общедоступными спосо­бами, когда получается пасечная мерва с восковито­стью 40%, отбирается основная масса воска и в пасеч­ной мерве его остается сравнительно немного. И этот воск не пропадает; его извлекают на воскозаводах при помощи дорогого и сложного оборудования.

Единственным возражением против пасечной пере­работки суши может быть лишь только удорожание стоимости переработки, которая в этом случае будет двукратной: на пасеке и на воскобойном заводе. Но при внимательном рассмотрении вопроса и это отпадает. На пасеке перерабатывается 100% сырья. На воскозавод же для переработки поступит мервы только около 30% от веса первоначального сырья. Таким образом, всего будет перерабатываться только 130% сырья (а не 200%, как это должно быть при двукратной перера­ботке), причем более дорогая переработка — завод­ская — составит только 30 %. Если учесть, что на пасе­ках переработка суши проводится между дел, без боль­ших затрат, то в сумме пасечно-заводская переработка 130% сырья обойдется дешевле исключительно завод­ской переработки 100% сырья.

Необходимо лишь строго следить за тем, чтобы вытопки и мерву на пасеках хорошо просушивали тот­час после получения и отвозили на заготовительный пункт вместе с воском. Ни один грамм отходов пасеч­ной переработки суши не должен пропадать.

ПЧЕЛИНЫЙ ВОСК

Прежде чем знакомиться с различ­ными способами переработки суши и вытопок на пасеках, необходимо изу­чить химический состав и свойства пче­линого воска, чтобы отчетливо представ­лять себе, от каких причин может сни­жаться качество воска и уменьшаться его выход.

По цвету и своему качеству пчели­ный воск бывает разным, что зависит от сырья, из которого он добывается, способов переработки, материала посу­ды (оборудования) и т. д.

СОРТА ВОСКА

В зависимости от способа переработ­ки пчелиный воск делится на четыре группы:

1. Сборные пасечные воска, которые вытапливаются на воскотопках или же отжимаются на прессах непосредственно на пасеках. Они, как правило, относятся к разряду самых высококачественных восков.

2. Прессовый воск, извлекаемый на воскобойных заводах из различного вос­кового сырья при помощи винтовых или гидравличе­ских прессов. Его качество зависит от сорта перераба­тываемого сырья, оборудования завода и способа пере­работки.

Прессовый воск получают из суши или из пасечных вытопок и мервы. Первый по качеству намного лучше второго и считается вполне пригодным для изготовле­ния искусственной вощины, на что идет самый высо­кокачественный воск. Воск, извлекаемый из пасечной мервы и вытопок, имеет темный цвет и пониженную твердость. Его часто называют техническим, потому что в основном он идет на технические нужды — в ко­жевенную, текстильную, химическую отрасли промыш­ленности. На воскозаводах РСФСР сушь теперь не пе­рерабатывают, то есть прессовым является воск, полу­чаемый из вытопок и мервы при помощи мощных воскопрессов.

3. Экстракционный воск извлекается бензином из заводской мервы. Он относится к низшим сортам пче­линого воска. От пасечного и прессового отличается мягкостью и неприятным запахом, что обусловлено содержанием в нем остатков бензина, а также при­месью извлеченных растворителем из сырья жиров и смол. Экстракционный воск обычно содержит эмуль­гированную воду и потому в изломе часто имеет пергообразную структуру светлой окраски. Применяется ис­ключительно для технических нужд (изготовления обувного крема, лыжной мази, полотерной мастики).

4. Отбеленный воск, то есть воск, подвергнутый сол­нечной или химической отбелке, имеет большую твер­дость и хрупкость, используется в небольшом количе­стве в некоторых отраслях промышленности (кремы, краски и т. д.), которые сами организуют отбелку. В условиях пасек никакой очистки воска серной кисло­той и тем более отбелки другими химическими сред­ствами проводить не рекомендуется.

Кроме этого технологического деления воска по группам, в практическом обращении воск подразде­ляется на торговые сорта.

В РСФСР с января 1965 года согласно республикан­ским техническим условиям (РТУ РСФСР 8023—64) воск заготавливается одним сортом. Цвет воска белый, светло-желтый, желтый, светло-коричневый, светло- серый. Запах медовый, приятный. Структура на поверх­ности—гладкая, однородная, нежирная на ощупь, твердая, при потирании тканью — блестящая; структу­ра в изломе — мелкозернистая, допускается неоднород­ность цвета. На нижней поверхности воскового слитка не должно быть грязи.

Воск пчелиный топленый, не отвечающий этим требованиям (губчатый, пережженный, черный, загряз­ненный и т. п.), относится к некондиционному.

В УССР некоторых других республиках нашей страны пчелиный воск делится на три следующих тор­говых сорта:

1. Воск I сорта, белый или светло-желтый, совер­шенно чистый, без посторонних примесей как внутри так и на поверхности кругов. В изломе по высоте куска он имеет совершенно однородную окраску. Запах медо­вый, приятный. Сюда относится преимущественно па­сечный воск, полученный на воскотопках из суши 1 сорта. Наилучший воск называют капанцем. Раньше его получали при банной перетопке сотового (вырезан­ного из колод) меда. При повышенной температуре бани воск светлых сотов частично расплавлялся и сте­кал по каплям вместе с медом в посуду, откуда и про­изошло название «капанец». Воск-капанец отличается светлой окраской и большой твердостью.

Белые или желтоватые соты, плохо отстроенные пчелами на низкокачественной искусственной вощине и поэтому выломанные из рамок, представляют сушь I сорта, но из нее нельзя получить воска-капанца, так как она содержит почти исключительно низкосортный воск самой вощины. Воск I сорта получается главным образом из такого сырья, которое образовано пчелами не из старого воска, бывшего уже в технической пере­работке, а за счет выделения нового воска, например «язычки» сотов, строительная рамка, забрус.

Светло-желтый воск, имеющий не медовый запах, а резко отличающийся от него запах прополиса счи­тается несортовым.

2. Воск II сорта —желтый до светло-коричневого, чистый, без посторонних примесей. В изломе по цвету воск может быть неоднородным: нижние слои темнее верхних (отстой). Однако отстой не должен быть более ⅓ высоты (толщины) круга или плитки. Он состоит из частиц посторонних примесей, тонко диспергирован­ных в воске. При хорошем отстаивании частицы соби­раются снизу в виде тонкой пленки.

К этому сорту относятся пасечные и прессовые вос­ка, полученные из суши 2 и 3 сортов.

3. Воск -III сорта — темно-коричневый, бурый или серый, имеющий в изломе значительную неоднород­ность в цвете. Отстой — не более половины высоты кру­га или плитки. Сюда относятся пасечные воска с испорченным цветом, а также прессовый воск из мервы и вытопок.

Кроме того, бывает несортовой натуральный пче­линый воск, пережженный, черный, губчатый по своей структуре (эмульсия), сильно загрязненный, трудно поддающийся очистке, прополисированный и др.

Воск с пасек, где распространены гнильцовые болез­ни, по качеству может быть всех трех сортов, но мар­кируется он отдельно, так как применять его для ис­кусственной вощины запрещено и поэтому он исполь­зуется исключительно на технические цели.

Воск экстракционный и отбеленный по торговой классификации совпадает с технологической.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВОСКА

Пчелиный воск относится к сложным веществам. В его состав входит до 15 химически самостоятельных соединений, которые, будучи объединенными в три группы, содержатся в воске в следующих количест­вах (%):

свободные жирные кислоты . . 13,5—15,0

сложные эфиры…….70,4—74,7

предельные углеводороды …. 12,5—15,5

Кроме того, в состав воска входят в небольших ко­личествах красящие вещества и эфирные масла, обус­ловливающие цвет и запах воска.

Свободные жирные кислоты — церотиновая, мелисиновая, а также кислоты олеинового ряда. Это наибо­лее активная составная часть воска, растворяющая некоторые металлы и вступающая в реакцию со ще­лочами.

Количество свободных жирных кислот, содержа­щихся в воске, характеризуется кислотным числом, ко­торое для нормального пчелиного воска по РТУ 8023—64 составляет 18,5—22,4.

Сложными эфирами называются вещества, образо­ванные из жирных кислот и спиртов.

Из жирных кислот в эфирах встречаются пальми­тиновая, мелисиновая, церотиновая, кислоты олеиново­го ряда. В отличие от свободных жирных кислот здесь они связаны с высокомолекулярными одноатомными спиртами и поэтому потеряли свою активность.

Из спиртов в состав эфиров входят мирициловый, цериловый и др. Связь жирных кислот со спиртами, однако, не очень прочная: при кипячении со щелочью сложные эфиры омыляются, разлагаются с выде­лением свободных жирных кислот и одноатомных спиртов.

Количественное содержание в воске сложных эфи­ров характеризуется эфирным числом, определение ко­торого вместе с кислотным числом оказывает практи­ческую помощь при оценке качества и распознавании фальсификации воска.

Чистоту пчелиного воска характеризуют также чис­ла омыления, отношения и йодное.

Число омыления есть сумма двух чисел — кислот­ного и эфирного. По РТУ 8023—64 оно равно 89—97. Число отношения эфирного к кислотному равно 3,5—4,2.

Йодное число характеризует количество непредель­ных соединений, например кислот олеинового ряда.

Желтые обычные воска имеют йодное число 10-11; при отбелке оно уменьшается до 6—7 и даже до 2—6.

Предельными углеводородами называются простей­шие органические вещества, состоящие из углерода и водорода. В воске найдены углеводороды с большими молекулами: пентакозан, гептакозан, нонакозан и др. Это малоактивные вещества, трудно взаимодействую­щие с другими телами, плавятся они при температуре 54—68,4°.

Воск содержит три элемента: углерод — около 80%, водород — 13% и кислород — до 7%. Сравнение элемен­тарного состава воска пчелиного с жирами и углевода­ми дано в таблице 7.

image

Из этой таблицы следует, что воск содержит кисло­рода меньше, чём другие вещества. Поэтому при горе­нии или окислении он выделяет наибольшее количест­во тепла. Так, 1 кг разных веществ выделяет опреде­ленное количество б. кал.:

image

СОСТАВ ВОСКА РАЗНЫХ ПОРОД ПЧЕЛ

Константы (показатели), характеризующие состав (кислотное, эфирное, йодное числа и др.) восков евро­пейских стран, изменяются лишь в небольших пре­делах.

Только воска индийских и китайских пчел, а также средне- и южноамериканских безжальных пчел по сво­ему химическому составу значительно отличаются от европейских (табл. 8).

image

Таким образом, воск из азиатских и американских стран отличается от европейского пониженным содер­жанием свободных жирных кислот и повышенным со­держанием сложных эфиров, а воск безжальных пчел — повышенным содержанием непредельных со­единений, которые характеризуются йодным числом.

Европейские воска отличаются один от другого лишь по своим физическим свойствам (окраска, запах, твердость), которые зависят от состава пищи, места про­исхождения, способа добывания, обработки. Воск из степных районов, как известно, имеет большую твер­дость по сравнению с воском из лесных мест. А. Кирил­лов указывает, что, по отзывам старых воскопромышленников, в районах, где разводится гречиха, получает­ся превосходный воск.

Воск с Украины бывает, как правило, очень хоро­шим, светло-желтым, со слабым ароматичным запахом. Кавказский воск отличается своей ароматичностью, сибирский — твердостью и чистотой. Воск из Крыма бывает среднего качества и различного цвета. Районы хвойных лесов чаще всего дают воск низкого качества.

Темный воск добывается главным образом из со­тов, в которых пчелы выводят свое потомство и скла­дывают запасной мед. Эти соты в зависимости от воз­раста или, точнее, срока службы в улье могут содер­жать воска от 45 до 97,5%. При строительстве сотов пчелы добавляют к воску какое-то вещество, которое пока еще не изучено. Стареющие соты чернеют, внутри ячеек скапливаются оставшиеся коконы и экскременты после личинок, к воску прибавляется прополис.

Из какого материала строят свои жилища другие перепончатокрылые насекомые, похожие на пчел?

Осы и шершни — из бумагообразной массы, кото­рую они вырабатывают из частиц коры и дерева, сме­шанных со слюной.

Шмели для постройки своих жилищ выделяют, по­добно пчелам, воск. Однако они его смешивают с боль­шим количеством перги. Этот воск, извлеченный эфиром или хлороформом из воско-перговой массы, буро-желтого цвета, с приятным медовым запахом и температурой плавления 35—40°. После 6—7-крат­ной перекристаллизации из спирта температура плав­ления поднимается до 69—70°.

Интересно заметить, что воск от пчел, не имеющих жала, содержит 40% смолы, 5,8% воды и 0,975% золы. В воске тригоны золы еще больше — 2,21 %, смолы — 36,8%, воды—7,86%. Натуральный пчелиный воск имеет зольность около 0,03%.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОСКА

Цвет и запах воска обусловливаются содержанием в нем незначительных количеств красящих и аромати­ческих веществ, которые до сих пор еще мало изучены.

Воск обычно окрашен в желтый цвет: от светло-желтого и даже белого до темно-желтого, коричневого. Изредка встречается воск оранжевого цвета (из горной Осетии), зеленоватого (из Крыма). Цвет воска зависит от ряда причин. Во-первых, есть основания считать, что белый воск, выделяемый организмом пчелы, окра­шивается в желтый цвет от растворения с нем пропо­лисной смолы, которой пчелы очень тонким слоем по­крывают соты в улье. Красящее вещество представляет собой хризин или 1,3-диоксифлавон. Чистый хризин обладает запахом прополиса и имеет желтый цвет. С другой стороны, желтое красящее вещество экстра­гируется из некоторых видов перги, с которой воск со­прикасается и приобретает желтую или оранжевую окраску.

Несомненно, цвет обычного продажного воска в большой степени зависит также от способа перера­ботки, перегрева и соприкосновения с некоторыми ме­таллами. Так, после длительного и сильного нагревания воск из желтого становится темным или даже оранжевым. Оранжевый оттенок говорит о понижении твердости воска и механической прочности искусствен­ной вощины.

Нормальный пчелиный воск должен иметь прият­ный медовый запах, который обусловлен присутствием эфирных масел, переходящих в воск из пыльцы (баль­зам). По запаху разные сорта воска несколько отличаются один от другого. Восковая понова и отбеленный воск обычно не пахнут. Воск иногда имеет запах хвои, тмина. Воск, добытый сильным прессованием из завод­ской мервы, имеет запах перги или жмыха. В экстрак­ционном воске к запаху перги примешивается еще за­пах остатков бензина. Жидкий расплавленный воск имеет более сильный аромат, чем твердый.

Иногда светлый воск имеет запах прополиса, что указывает на неправильную организацию переработки воскового сырья, в которое попал прополис, содержа­щий около 30% воска.

При длительном отстаивании больших количеств расплавленного воска на его поверхности собирается немного вещества, похожего на мазь; специалисты во­щинного производства назвали его жировой фракцией воска. Нашими исследованиями установлено, что эта фракция никаких жиров не содержит, она состоит из непредельных соединений с низким удельным весом (0,944) и низкой температурой плавления (53,6°). Каче­ство воска, а иногда и признаки его фальсификации определяются температурой плавления, застывания, удельным весом, коэффициентом твердости, вязкостью.

Кроме того, качество воска характеризуется кис­лотным, эфирным и другими числами, о которых гово­рилось выше.

Воск состоит из веществ, имеющих разную темпера­туру плавления, поэтому он не имеет резко выражен­ной общей температуры плавления и в ее определение вносится много условностей. Реальнее и точнее харак­теризовать качество воска температурой застывания, при которой он из жидкого состояния переходит в твер­дое. При этом выделяется скрытая теплота плавления, которая, компенсируя тепловые потери воска во внеш­нюю атмосферу, приостанавливает падение температу­ры, наблюдаемой на опущенном в воск термометре.

Этот момент, когда температура в течение некоторого времени не падает, и фиксируется как температура застывания воска.

Иногда температура воска, упав до определенной точки, не останавливается, а поднимается вновь. Мак­симальная температура, до которой поднимается сна­чала переохлажден­ный воск, и является температурой застыва­ния.

По РТУ РСФСР 8023—64 температура застывания воска 61— 63°, плавления 61—65°. По нашим данным, температура плавле­ния воска (58—65°) меньше температуры застывания на 0,1—2°.

Удельный вес нату­рального воска при температуре 15° по РТУ РСФСР 8023—64 колеблется от 0,956 до 0,970. С повышением температуры на каж­дый градус он умень­шается на 0,0008. В ли­тературе часто указы­вают удельный вес вос­ка при температуре 20°. Для того чтобы его пе­ревести в удельный вес при 15°, необходимо прибавить число 0,004.

Куски твердого воска тяжелее жидкого, расплав­ленного, в нем они тонут, но в то же время легче воды и плавают на ее поверхности.

Нередко удельный вес является одним из главных показателей при распознавании фальсификации пчели­ного воска минеральными.

Коэффициент твердости воска характеризует его свойство противостоять изменению формы тела под действием деформирующих усилий. Пластичность, наоборот, характеризует свойство тела сохранять фор­му, приданную ему деформирующими усилиями, упру­гость — возвращаться в исходную форму после снятия усилий. Твердость воска наряду с упругостью и плас­тичностью имеет большое практическое значение.

Пластич­ность — это разность между твердостью и упругостью.

Для различных сортов воска и других воскообраз­ных веществ на аппарате МИВСК при 20° получены следующие показатели (табл. 9).

image

Таким образом, пчелиный воск представляет собой вещество преимущественно пластическое.

Из приведенной таблицы следует, что упругость и пластичность находятся в прямой и обратной пропор­циональной зависимости от твердости воска, то есть величины, обратной мягкости. Поэтому для характери­стики механических свойств воска можно ограничить­ся определением одной его твердости.

Коэффициент твердости лучше определять на более простом аппарате, называемом иглой Вика. Чем больше твердость воска, тем на меньшую глубину погрузится в воск игла поперечным сечением 1,5 мм2 под действием гири в 1 кг и веса стерженька с платформочкой, на которую ставят гирю.

Коэффициентом твердости называется количество секунд, необходимое для того, чтобы игла поперечным сечением 1,5 мм2 погрузилась в воск на глубину 1 мм. Для различных восков этот коэффициент, определен­ный при 20°, выражается в следующих цифрах:

воск-капанец (I сорт) …. 8—13

прессовый………3—6

экстракционный…..меньше 1

Из этих данных видно, что коэффициент твердости наиболее резко, отчетливее характеризует качественные различия разных сортов воска, чем другие показатели.

Вязкость воска, то есть внутреннее трение или сопротивление его вытеканию через какое-либо отвер­стие, характеризует густоту и консистенцию расплав­ленного воска. Чем меньше вязкость воска, тем он лег­че отделяется вытапливанием или отжиманием из воскосырья, быстрее профильтровывается, лучше отстаи­вается, полнее и быстрее очищается от посторонних примесей.

Вязкость воска в сильной степени зависит от его температуры; так, одинаковое количество воска про­фильтровывается при 70° за 90 минут, при 120° — за 20. Поэтому при всех процессах переработки воскового сырья, а также очистке, отстаивании воска необходимо нагревать его до более высокой температуры. От этого выход воска из воскосырья увеличивается и качество его при отстаивании повышается.

РАСТВОРИМОСТЬ ВОСКА В ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ

Большинство веществ в природе можно разделить на две группы, прямо противоположные по своим фи­зико-химическим свойствам. Первую группу составля­ют вещества гидрофильные, то есть такие, которые лег­ко соединяются с водой (спирт, сахар). В другую входят вещества, не соединяющиеся с водой (бензин, парафин), они называются гидрофобными.

Издавна известна закономерность: подобное раство­ряется в подобном, то есть гидрофильное — в гидро­фильном, гидрофобное — в гидрофобном. Сахар, легко растворяющийся в воде, не растворяется в гидрофобных жидкостях, например в бензине. Воск представляет ве­щество гидрофобное, не растворяется в воде, практиче­ски не растворяется и в спирте (на холоду растворяется лишь около 4%), но прекрасно растворяется в бензине, петролейном эфире. Он легко смешивается с маслами, жирами, парафинами и не смешивается с глицерином.

Для смазывания форм при разливе воска, а также вальцев при выработке искусственной вощины приме­няются гидрофильные вещества: вода, мыло, крах­мальный клейстер, мед, предохраняющие воск от при­липания. Во многих случаях наилучшим смазываю­щим материалом является глицерин, отличающийся большой вязкостью.

ЭМУЛЬСИЯ ВОСКА С ВОДОЙ

Воск в воде совершенно не растворяется. Однако он способен образовывать с ней эмульсии.

Эмульсией называется такое состояние вещества, когда оно мелко раздроблено и равномерно распределе­но в другом веществе. Примерами эмульсии могут слу­жить молоко, сметана (жир мелко раздроблен и рас­пределен в воде), сливочное масло (мельчайшие частицы воды распределены в масле).

Если взять жидкое растительное масло, налить в него воды, они не смешиваются и эмульсии не обра­зуется. Но стоит только прибавить раствор щелочи, как при взбалтывании легко образуется довольно стой­кая эмульсия, напоминающая молочную жидкость.

Также можно кипятить пчелиный воск в дождевой воде, и он будет казаться жидким жиром, не смеши­вающимся с водой. Но если добавить раствор каустика, то вода с воском соединится и образуется «молоко». Добавленная щелочь образует со свободными жирными кислотами восковое мыло, соединяющее воду с частич­ками воска. Это третье вещество, соединяющее гидро­фильное тело с гидрофобным, называется эмульгато­ром. Для образования стойкой эмульсии воска с водой наличие этого третьего вещества — эмульгатора — обязательно.

Пчелиный воск образует с водой две формы эмуль­сии.

Эмульсия первой формы — воск не изменя­ет своей структуры, и эмульсию по внешнему виду нельзя или трудно отличить от обыкновенного воска.

При расплавлении воска острым паром (пар впус­кается непосредственно в воск) или в баке, на дне ко­торого находится кипящая вода, вес воска иногда уве­личивается. С внешней стороны качество воска при этом не ухудшается; более того, он приобретает более светлую окраску, и поэтому качество его как бы улуч­шается. Некоторое количество воды эмульгировалось в воске: мелко раздробилось и распределилось среди его частичек. На практике эта форма эмульсии нередко называется влажностью воска.

Разные сорта, воска имеют различную влажность: от 0,1 до 2,5% и выше. Чем выше качество воска, тем меньше его влажность, так как он содержит меньше примесей, которые могут быть и эмульгаторами. В этом случае мы будем иметь дело не просто с влажностью, то есть механическим удержанием влаги порами твер­дого тела, а с физико-химическим явлением — эмульги­рованием воды в воске.

«Влажность» воска можно легко увеличить, прибав­ляя к смеси воска с водой эмульгатор — щелочь, мыло и т. д.

Первая форма эмульсии практически встречается в производстве искусственной вощины, где она созда­ет «угар» и влияет на качество продукции. Вощина, изготовленная из такого воска, получается мутной, менее прочной по сравнению с прозрачной. При отстройке пчелами мутной вощины ячейки вытяги­ваются и становятся непригодными для выведения расплода.

Если воск кипятить в воде со стиральной содой или другой какой-либо щелочью, то образуется эмульсия первой формы, из которой после добавления краски и скипидара получают полотерную мастику.

При расплавливании воска, содержащего влагу, на поверхности появляется пена. Чем больше влаги, тем сильнее пена, и воск при дальнейшем нагревании, по­добно молоку, может «убежать» за борта бака, что иногда служит причиной пожара.

Эмульсия второй формы—воск приобрета­ет неоднородную структуру, превращаясь в крупитча­тую или пергообразную массу. Если кипятить воск в двух химических (стеклянных) стаканах: в одном — с мягкой, лучше дистиллированной водой, в другом — с жесткой, колодезной водой, то легко заметить резкую разницу в поведении воска. В дистиллированной воде воск останется на поверхности в виде тонкого слоя жидкого жира. Прорывающийся водяной пар лишь в некоторых местах сместит воск в сторону и будет вырываться наружу (рис. 5). Совсем иная картина в жесткой воде. Воск превращается в весьма подвиж­ную, пористую, рыхлую массу серого цвета и занимает почти весь стакан. Вся эта масса постоянно перемеши­вается. Под действием солей жесткой воды образуется известковое восковое мыло, которое и служит эмульга­тором.

image

Если из-под стакана с эмульсией воска убрать огонь, она разлагается и воск собирается на поверхности, принимая постепенно нормальную структуру. Однако часть воска снизу образует кашицеобразную, крупитчатую сероватую массу, которую иногда неверно называют пергой. В действительности это не перга, а оставшаяся неразложенной эмульсия типа «вода в воске».

Эмульсия воска в кипящей жесткой воде, будучи весьма объемистой и подвижной, при переработке вос­кового сырья может легко уноситься с загрязненными водами в канализацию.

Жесткость воды зависит от количества растворен­ных в ней солей и измеряется градусами. Один градус соответствует содержанию 10 мг извести или эквива­лентного ему количества магнезии в 1 л воды. Вода считается мягкой, если она имеет жесткость меньше 10°, средней — около 10—20, жесткой — выше 20°; Практически жесткую воду нетрудно отличить от мяг­кой: она плохо мылится или, как говорят, быстро «съедает» мыльную пену, при кипячении ее на стенках образуется большая накипь, состоящая из осевших солей.

Наиболее мягкую воду дает дождь, снег и некото­рые реки. Она будет наилучшей для переработки воско­вого сырья. Жесткость речной воды бывает различной; некоторые реки, питающиеся родниками из недр зем­ли, имеют очень жесткую воду. Речки, питаемые снега­ми с гор, обычно несут достаточно мягкую воду, если они не проходят по руслам, богатым солями, раство­римыми в воде.

Вода в колодцах также имеет различную жесткость, которая зависит от состава грунта и глубины. Артези­анские скважины, обычно глубокие, дают жесткую воду. В невысоких колодцах вода довольно мягкая.

Жесткость воды зависит от времени года, в реках она может колебаться от 10 до 90°.

При образовании эмульсии второй формы («воск в воде») эмульгаторами могут быть белки и полисаха­риды. При переработке старой суши, забитой пергой, медом, особенно падевым, и экскрементами личинок (после неблагополучной зимовки), эмульсия может об­разоваться даже при разваривании ее в мягкой дожде­вой воде. Такую сушь перед развариванием надо замо­чить в теплой воде и, насколько это возможно, удалить пергу, экскременты и мед вместе с промывной водой.

Чтобы яснее понять значение эмульсии второй фор­мы «воск в воде», приведем несколько примеров из практики.

Из Москвы в Тулу зимой везли на автомашине пар­тию совершенно прозрачной искусственной вощины выработанной в механизированной мастерской. По до­роге автомашина опрокинулась и вощина, которая на морозе делается хрупкой, частично поломалась. Эту поломанную вощину пришлось в Туле в кустарной мас­терской перерабатывать заново. При перетопке в баке с жесткой водой часть воска превратилась в серую ноздреватую массу (эмульсию). Кусок этой примеси по внешнему виду похожей на пергу, был взят в Инсти­тут пчеловодства и после разложения эмульсии превра­щен в воск с нормальной структурой кристаллизации.

В Институт пчеловодства из Сибири был прислан по подозрению на грубый фальсификат образец белого пористого, крупитчатого, легкого по весу воска, напоминающего мыло. При анализе он оказался также эмульсией «воск в воде». Аналогичные образцы пори­стого воска или «перги» присылали из разных обла­стей нашей страны, и всегда при перетопке, они оказы­вались восками нормальной структуры, только более темного цвета. Эмульсия всегда, имеет более светлую окраску, чем воск, который получается из нее при раз­ложении.

На воскозаводах были залежи этой «перги», кото­рую по незнанию выбрасывали или в лучшем случае перерабатывали на воскопрессах вместе с сушью или мервой; фактически вместе с загрязненными отрабо­танными водами она попадала в канализацию. Такую эмульсию можно разложить, отстаивая ее в расплав­ленном состоянии, но это довольно длительный, труд­ный процесс. Гораздо проще и экономичнее не допус­кать образования эмульсии. Для этого надо брать мяг­кую, лучше всего дождевую воду.

Жесткую воду можно смягчать, но в условиях пере­работки воскового сырья на пасеке это не оправды­вается.

Для разваривания воскового сырья на пасеках нель­зя брать жесткую воду не только потому, что она служит причиной эмульгирования воска, но и потому, что восковое сырье разваривается в ней значительно хуже, чем в мягкой.

ОБРАЗОВАНИЕ ДУПЕЛ В СЛИТКАХ ВОСКА

Очень часто внутри больших слитков воска при раз­бивании обнаруживают дупла разной величины. В мо­мент разбивания слитка из дупла вытекает вода, а по­верхность его нередко бывает покрыта плесенью. Часть воска вокруг поверхности дупла крупитчатая и по цве­ту светлее, чем основная масса. Чем ниже качество воска и больше размер слитка, тем больше бывает дупло. Причин образования дупел и наличия воды в воске долгое время не знали.

Образование дупел объясняется разложением эмуль­сии типа «вода в воске», в результате чего выделяется свободная вода, превращающаяся внутри воска в пар. Расплавленный воск начинает затвердевать с наруж­ных поверхностей формы; вследствие плохой теплопроводности наружных корок внутри он долгое время остается жидким, поэтому выход пара наружу оказы­вается невозможным и он, скапливаясь, образует нечто вроде пузыря, который, занимая некоторый объем об­разует дупло. При охлаждении формуемого воска до нормальной температуры пар конденсируется в воду, вытекающую из дупла при разбивании слитка.

Если слиток небольшой и дупло образуется вверху пар иногда пробивает себе выход в виде маленького отверстия. Более светлая, крупитчатая часть воска, обра­зовавшаяся вокруг дупла, есть не что иное, как не ус­певшая разложиться эмульсия воска. Влажность и теп­ло внутри слитка способствуют развитию плесневых грибков.

При подготовке в розничную продажу (дупла в вос­ке снижают его товарный вид) воск не следует формо­вать в большие слитки; максимально допустимая ве­личина слитка —12 кг. Лучше всего воск отливать в виде плиток толщиной до 3 см. Длина и ширина пли­ток должна согласовываться с размерами упаковочных мешков.

ВЛИЯНИЕ НА ВОСК МАТЕРИАЛА ПОСУДЫ

Свободные жирные кислоты, которых в воске содер­жится до 15%, легко растворяют большинство метал­лов, образуя разноокрашенные соли и, вызывая изме­нение цвета натурального воска; снижают его качество.

От обыкновенного, ничем не защищенного железа воск буреет. Кроме того, образующиеся при этом желез­ные соли жирных кислот являются эмульгатором, и при кипячении в железной посуде воск в какой-то степени эмульгируется с водой. Поэтому черное, ничем не за­щищенное железо совершенно непригодно для изготов­ления различной аппаратуры, применяемой при пере­работке воскового сырья.

Чугун, отличающийся от железа повышенным со­держанием углерода, несколько меньше растворяется в воске, но и он не может считаться удовлетворитель­ным материалом для воскоперерабатывающей аппара­туры.

Совершенно непригодно для этих целей оцинкован­ное железо. Цинк так же легко, как и железо, раство­ряется в свободных жирных кислотах воска, а обра­зующиеся цинковые соли служат хорошим эмульгато­ром и окрашивают воск в серый цвет. Кроме того, цинк местами отскакивает от железа, и последнее, будучи в этом месте оголенным, образует с цинком электрохи­мическую пару, в результате чего железо начинает растворяться в воске с умноженной интенсивностью, и в этом случае воск окрашивается в бурый цвет.

Луженое железо, то есть железо, покрытое полудой (сплав олова со свинцом), широко применяется в прак­тике, хотя и замечено, например, в вощинном производ­стве, что полуда за сезон «съедается» воском и ее еже­годно приходится возобновлять. Воск, обрабатываемый в такой посуде, изменяет свои физико-химические свой­ства в незначительной мере. Поэтому луженое железо можно считать удовлетворительным материалом.

Белая жесть — это, по существу, тоже луженое же­лезо, но на качество воска она практически почти не влияет и поэтому может считаться для воска хорошим материалом, если ее полуда находится в исправном со­стоянии. Объясняется такое отличие белой жести от луженого железа тем, что поверхность жести зеркально гладкая. Если шероховатую поверхность растянуть до зеркально гладкой, площадь соприкосновения с воском увеличится во много раз. Однако белая жесть непроч­ная и применяется исключительно для изготовления арматуры солнечных воскотопок.

Медь красная, подобно железу или цинку, легко растворяется в жирных кислотах воска, и он окраши­вается в серо-зеленый или сине-зеленый цвета. Ее мож­но считать удовлетворительным материалом лишь только после полуды.

Желтая медь (латунь) более стойка по отношению к воску, чем красная. Однако воск после желтой меди через несколько дней приобретал зеленоватый цвет, ко­торый был особенно заметен при вторичном расплавли­вании воска. Желтую медь также можно применять для воска при нанесении полуды.

Во всех случаях для полуды следует брать высоко­качественное «пищевое» олово.

Лучшие материалы для воскоперерабатывающей аппаратуры: дерево, алюминий, эмалированная посу­да и нержавеющая сталь.

Посуда из этих материалов совершенно не изменяет качества перерабатываемого в них воска. Алюминиевая посуда пригодна для переработки воска даже при на­гревании его до 120—130°. Если воск перерабатывается в эмалированной посуде, при перемешивании следует избегать сильных ударов и острых мешалок, так как эмалировка может отскочить и оголенное железо будет причиной потемнения воска.

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВАНИЯ НА ВОСК

Пчелиный воск при комнатной температуре — твердое тело с кристаллической, мелкозернистой структу­рой в изломе. При нагревании до 30—35° воск стано­вится пластичным.

При 46—47° разрушается нормальная структура воска как твердого тела. Перегретые до этой темпера­туры восковые плитки в вощинном производстве стано­вятся белесыми, и вощина получается низкокачествен­ная. При температуре 62—65° воск плавится, переходя из твердого состояния в жидкое. При дальнейшем на­гревании жидкого воска до 95—105° на его поверхности иногда образуется пена и воск настолько сильно уве­личивается в объеме, что, подобно молоку, может «уйти» из котла. Однако это не кипение воска, а раз­ложение эмульсии и испарение из нее воды. После ис­парения всей воды и при температуре воска свыше 100° поверхность его становится совершенно чистой, спо­койной.

Воск «кипит» при температуре выше 300°, при этом он превращается не в «пар», а дымит, разлагаясь на более простые летучие вещества — углекислоту, уксус­ную кислоту и др.

Установлено, что при нагревании воска при 120° в течение 30 минут его основные показатели, характе­ризующие качество, улучшаются. Особенно повышает­ся коэффициент твердости воска.

Чем ниже качество воска, тем полезнее для него нагревание при температуре около 120°: легче и быст­рее разлагается эмульсия воска, и вода, превратившая­ся в пар, улетает. При высокой температуре вязкость воска значительно понижается, что способствует быст­рому осаждению всех посторонних примесей; воск ста­новится чище.

Кроме того, в воске, нагреваемом при 120° в тече­ние 30 минут, убиваются споры американского и евро­пейского гнильцов; стерилизацию воска рекомендуется проводить во всех вощинных мастерских.

При очень длительном нагревании воск уплотняет­ся, или, как говорят химики, полимеризуется, пере­ходя из пластического вещества в твердое, хрупкое.

В нашем опыте 0,3 г воска нагревались вместе с 1 г речного песка примерно месяц в сушильном шкафу при температуре 100—102°. Из светлого воска получилась твердая, почти черная масса, на холоду очень твердая, не поддающаяся действию острого ножа. Полимеризи­рованный воск совершенно нерастворим в холодном бензине. При нагревании бензина он немного раство­ряется, но при охлаждении вновь выпадает в виде бу­рого хлопьевидного осадка, как падь при известковой реакции.

Интересные явления наблюдались при очень быст­ром остывании расплавленного воска. Один и тот же воск был разлит в два фарфоровых тигелька. Один тигелек, оставленный в комнате, остывал медленно. Другой, как только воск в нем покрывался пленкой, опускали для быстрого охлаждения в холодную воду со льдом. Поверхность медленно, то есть нормально остывающего воска была ровной, гладкой, а остужен­ного и быстро закристаллизовавшегося — сильно во­гнутой.

Цвет быстро охлажденного воска был светлее не только нормально охлаждаемого, но и исходного образ­ца, взятого для опыта. Внутри быстро охлаждаемого воска всегда образовывалось дупло, в котором собира­лось некоторое количество воды, нормально застыв­ший воск на изломе имел обычную мелкокристалличе­скую структуру без дупел.

ВОСК И ЖИРЫ

Воска напоминают жиры. Они тождественны по некоторым своим физическим свойствам (пластичность, растворимость) и физиологическим условиям образо­вания.

В воска и жиры входят вещества, состоящие из од­них и тех же элементов: углерода, водорода и кисло­рода. Целый ряд соединений (пальмитиновая, олеино­вая кислоты) встречаются как в жирах, так и в восках.

Однако пчелиный воск физиологически и химиче­ски значительно отличается от жиров и масел.

В то время как жиры и масла служат для организ­ма запасами питательных материалов, воск пчелиный, а также и другие воска обратно в организм не посту­пают. Жиры и масла, как известно, легко усваиваются всеми организмами, тогда как пчелиный воск может перевариваться только восковой молью. Специфиче­ский фермент, содержащийся в восковой моли и действующий на воск, до сих пор не установлен.

По химическому составу пчелиный воск отличается от жиров и масел тем, что не содержит в себе глицеридов, то есть сложных эфиров, составной частью кото­рых является глицерин. Жиры же и масла, наоборот, полностью состоят из разных глицеридов (глицерин в связанном виде является обязательной их составной частью). Вместо глицерина в сложные эфиры восков входят одноатомные спирты жирного ряда с высоким молекулярным весом.

Порядок переработки разных сортов воскового сырья должен быть приблизи­тельно следующим. Сушь 1 сорта пере­тапливают на солнечной воскотопке. По­лучаемые здесь отходы — вытопки, а так­же сушь 2 и 3 сортов перерабатывают на пасеке на паровых воскотопках, спо­собом отцеживания и на воскопрессах. Отходы после пасечного прессования, называемые пасечной мервой, и частич­но вытопки поступают на воскобойные заводы. Отходы последних — заводская мерва — перерабатываются на воскоэк­стракционных заводах.

При переработке разных сортов вос­кового сырья получаются различные выходы воска и мервы (табл. 10).

image

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ВОСКОВОГО СЫРЬЯ НА ПАСЕКЕ

Восковое сырье на пасеках в основ­ном перерабатывается двумя способами:

1) перетопкой на солнечной и дру­гих воскотопках;

2) переработкой на пасечных воско­прессах.

Воскотопки

Солнечная воскотопка. Солнечная воскотопка (рис. 6) изготовляется в виде ящика, задняя стенка которого выше передней. Сверху этот ящик прикры­вается рамой со стеклом. Внутри ящика устанавливают противень, на который кладут восковое сырье.

image

Инфракрасные (тепловые) лучи солнечного спектра проходят через стекло и нагревают восковое сырье внутри воскотопки до 70—95°. Воск под действием теп­ла плавится и стекает по наклонной плоскости против­ня вниз в корытце, на дно которого обычно наливается небольшое количество воды.

Арматура солнечной воскотопки — противень (ло­ток) и сосуд или корытце для сбора воска — делаются чаще всего из белой жести; они выпускаются заводами пчеловодного инвентаря и повсеместно встречаются в продаже. Дно воскотопки имеет ширину 615 мм, длину 645 мм. Вы­сота передней стенки 80, задней— 380 мм.

На такой воскотопке за день можно вытопить до 4 кг воска и обслужить пасеку на 50 пчелиных семей и более.

Противень и сборный бачок воскотопки не следует делать из черного или оцинкованного железа, потому что металлы резко снижают качество воска. Лучшим материалом для солнечной воскотопки будут белая жесть и алюминий. Воскотопку можно делать из дере­ва; противень следует выполнить из узких, хорошо (плотно) соединенных сухих дощечек, широкие дощеч­ки от высокой температуры будут коробиться. Дере­вянное корытце выдалбливают из целого куска дерева или делают из фанеры.

Противень можно сделать из фанеры, стекла, ши­фера и других материалов, заделанных с боков в дере­вянную раму.

На нижнем крае лотка иногда устраивают из жести дырчатую или гребенчатую перегородку, которая сво­бодно пропускает вытапливаемый воск и задерживает вытопки от стекания в корытце. Иногда отверстие в противне закрывают пучком соломы; проходя через нее, воск профильтровывается, очищаясь от механиче­ских примесей.

Металлический или стеклянный лоток устанавли­вают в воскотопке с уклоном 8 : 100. Это значит, что при длине противня 100 см задний край его должен быть приподнят по сравнению с передним на 8 см. При длине противня 40 см его уклон будет равен 3,2 см.

При более крутом положении противня в корытце будет стекать не только воск, но и вытопки, при более пологом положении воск будет стекать медленнее и его будет больше задерживаться в вытопках. Для деревян­ного противня уклон должен быть круче в два раза. На лоток иногда укладывают деревянную раму с ме­таллической сеткой, куда помещают сушь.

Стенки воскотопки должны быть нетеплопровод­ными. Однако нецелесообразно их делать, подобно дву­стенным ульям, двойными с засыпкой междустеночного пространства утепляющим материалом. Лучше сделать утепление, то есть заполнить пространство под противнем паклей, мхом, ватой и другим утепляющим материалом. Стенки делают из теса толщиной 25— 30 мм, плотно, без щелей. Стекло верхней рамы в южных районах может быть одинарным, тепловые потери через стекло здесь не имеют существенного значения, но оно должно быть толстым. В северной и центральной полосе стеклянную крышку надо делать обязательно двойной, с расстоянием между стеклами 5—12 мм. Стекла крышки с обеих сторон тщательно промазывают замазкой, чтобы между ними не могли попадать пары или пыль, которые будут задерживать прохождение через стекло солнечных лучей. Стеклян­ная рама воскотопки должна плотно прилегать к стен­кам корпуса, для чего кромки стенок обивают сукном, войлоком или другим мягким материалом.

Наибольшее количество тепла воскотопка получает в том случае, когда солнечные лучи падают на стекло перпендикулярно его поверхности. С этой целью в типо­вой воскотопке на дне прибивают деревянную бабышку размерами 100×100 мм и высотой 70 мм. В ее центре со стороны дна просверливают отверстие диаметром 10—15 мм — соответственно диаметру железного стер­жня, вбиваемого в столб. На этот стержень ставят («одевают») воскотопку, которую можно поворачивать вокруг оси, вслед за ходом солнца.

Стеклянная рама воскотопки должна иметь крутой уклон, чтобы лучи солнца падали на стекло перпенди­кулярно. Пологие рамы с малым уклоном отражают много солнечных лучей, и в воскотопку их проходит соответственно меньше, поэтому такие воскотопки рабо­тают с пониженной производительностью. В южных районах солнце стоит выше, поэтому уклон стекла может быть более пологим, чем в районах средней полосы СССР и северных. Стекла воскотопки должны быть чистыми, хорошего качества, без пузырей и других дефектов. Кроме того, стекла необходимо держать чис­тыми, в воскотопке с запыленными стеклами темпера­тура бывает на 15—20° ниже, и она перестает рабо­тать. По этой же причине воскотопки следует устанав­ливать вдали от пыльных проезжих дорог. Лучше всего их ставить на солнцепеке в хорошо защищенном от вет­ра месте, вблизи каких-либо построек с подветренной стороны.

Для предохранения от дождя, града над стеклянной рамой воскотопки устраивают деревянную крышу. Целесообразнее ее сделать отъемной, с бортами по кра­ям, и надевать на воскотопку, подобно крышке улья.

Снаружи воскотопку окрашивают в черный цвет; черные предметы лучше всего поглощают солнечные лучи и быстрее нагреваются.

Показанная на рис. 6 типовая воскотопка имеет много скошенных поверхностей (верхние края задней и передней, а также боковых стенок, края стеклянной рамы). Все скошенные поверхности надо хорошо подо­гнать, что требует большого умения и не всегда выпол­нимо в хозяйстве.

Воскотопка НИИПа, в которой устранены все ско­шенные поверхности (конструкция В. А. Темнова), показана на рис. 7.

image

Корпус воскотопки устраивает­ся в виде прямоугольного ящика, из которого спереди внизу вырезан один угол. Снизу выступа к дну воско­топки прибивается гвоздями деревянная бабышка с отверстием в середине, чтобы можно было установить воскотопку на столбе. От устройства этой бабышки зависит уклон воскотопки, поэтому необходимо строго выдерживать ее размеры, указанные на чертеже. Уклон воскотопки может быть установлен при помощи уров­ня, укладываемого на лоток. Этот последний здесь опирается на угол корпуса, не требуя никаких допол­нительных устройств. Так как борта корпуса прямые, то очень удобно по краям стеклянной рамы набить бруски и накрывать ее «в нахлобучку», как улей; корпус при этом закрыт плотно, без щелей. Такая более про­стая в изготовлении воскотопка требует на 13,5% пило­материалов меньше, чем типовая. Кроме того, в ней внутренняя кубатура, приходящаяся на единицу поверхности стекла, на 11% меньше, чем в типовой; с уменьшением внутренней кубатуры в воскотопке по­вышается температура.

Солнечная воскотопка — необходимая принадлеж­ность каждой пасеки. Не затрачивая никакого топлива и почти без затрат труда на ней получают воск высше­го качества, то есть воск-капанец. Правильно сделан­ные солнечные воскотопки можно с успехом применять не только на юге, но и в средней полосе и даже частич­но в северных районах нашей страны. В Московской области в июле при температуре в тени 24—30° воско­топка может работать по 8 часов в день.

Для повышения производительности солнечной воскотопки в районах с недостаточным количеством солнечных дней пробовали под противнем устраивать электрический обогрев. Но широкого распространения этот прием не нашел. Хорошо сделанная и поставлен­ная на солнцепеке в защищенном от ветра месте воско­топка неплохо работает и без электрического подо­грева.

Вытопки после солнечных воскотопок содержат око­ло 50% воска. Это значит, что вытопки состоят из рав­ных частей воска и невосковых веществ. Легко сообра­зить, что если на солнечной воскотопке перетапливают сушь восковитостью 90%, то 10% невосковых веществ, перейдя в вытопки, увлекут еще 10% воска. Таким образом, выход воска из этой суши на воскотопке 80%. Делая расчеты таким методом, получим следующие данные о выходе воска в зависимости от восковитости перетапливаемой суши:

image

Выход воска на солнечной воскотопке резко умень­шается с понижением восковитости сырья, поэтому сушь 2 и 3 сортов на воскотопке перетапливать нецеле­сообразно.

На солнечной воскотопке можно перетапливать только светлую сушь 1 сорта восковитостью 70% и выше.

Это обрезки светлых сотов, не на месте отстроен­ных пчелами, вырезки из строительных рамок, воско­вые крышечки, получаемые при распечатке сотов перед откачкой меда.

В солнечной воскотопке перетапливают только сухую сушь. Класть в воскотопку сушь, предваритель­но разваренную в воде, нельзя. Вода из мокрой суши будет превращаться в пар, который осядет на стекла крышки и проницаемость стекла для солнечных лучей сильно снизится, а в результате воскотопка будет ра­ботать неудовлетворительно.

Солнечную воскотопку нельзя применять на пасе­ках, где имеются гнильцовые заболевания пчел. Воско­вое сырье от всех пчелиных семей (а не только от боль­ных) на этих пасеках надо обязательно разварить при энергичном кипячении в течение не менее 2,5 часа (чтобы убить возбудителей заразных болезней), а затем воск отцеживать или отпрессовывать. Полученные воск и мерву сдают на заготовительный пункт с предупреж­дением, что они «с гнильцовых пасек». Цена на воск и мерву не ниже, чем со здоровых пасек; предупреж­дение делается для того, чтобы этот воск шел в про­мышленность на технические цели и не направлялся в производство искусственной вощины, через которую возбудители гнильцов могут распространяться по пасе­кам. Мерва же, минуя воскобойные заводы, должна поступать непосредственно на воскозкстракционные заводы.

ВОСКОТОПКИ С ИСКУССТВЕННЫМ ОБОГРЕВОМ

Все воскотопки с искусственным обогревом можно разделить на три группы: а) печные, б) водяные, в) па­ровые.

Печные воскотопки в мелких индивидуальных хозяйствах применяются довольно часто.

Глиняный горшок или эмалированный чугун на­полняют сушью, поверх которой укладывают нетолстый слой соломы, покрывают его тканью, завязывают и, по­вернув вверх дном, ставят на другой горшок, на дно которого налита дождевая вода (рис. 8):

image

Горшки ставят в нежарко натопленную русскую печь. Выплавившийся из суши воск профильтровывается через солому и сте­кает в нижний горшок, где он отстаивается на слое горячей воды. Если нижний горшок взять в форме плошки, верх которой шире дна, воск застывает в виде круга.

Применение печных воскотопок часто приводит к порче воска (пригорание), он из канареечно-желтого превращается в темно-серый или даже черный, делается хрупким и т. д. Поэтому печные воскотопки в кол­хозных хозяйствах применять не рекомендуется. В лю­бом мелком хозяйстве гораздо проще и с гарантией, что не произойдет порчи, можно переработать восковое сырье способом отцеживания.

Применение печных воскотопок, сделанных из же­леза, совершенно недопустимо, воск в них портится не только от перегрева, но и от соприкосновения с же­лезом.

Печные воскотопки нельзя нагревать на плите, они приспособлены только для русской печи, где жар нагре­вает равномерно верхний и нижний горшки.

Водяные воскотопки — разновидность печных вос­котопок, они приспособлены для нагревания на плите, керосинке, примусе. Это двустенные баки, между стен­ками наливается вода. Внутренний бак делается из алюминия или нержавеющей стали. Применяются они очень редко и только для перетопки крышечек сотов, срезков не на месте отстроенных сотиков, вырезок из строительных рамок.

Паровые воскотопки бывают самые разнообразные, но они отличаются большой непрактичностью.

В принципе паровая воскотопка представляет из се­бя бак, внутри которого в сетке помещается перераба­тываемая сушь. На дно бака наливается вода. Воскотопку ставят на огонь, вода нагревается до кипения. Водяные пары пронизывают сушь, расплавляют воск, который вместе с сконденсировавшимся паром (то есть горячей водой) по наклонной поверхности вытекает через кран из воскотопки в другую посуду.

Работа на воскотопках малопроизводительна и тре­бует много топлива. Инвентарные заводы их не выпу­скают.

Во многих районах нашей страны, особенно в кол­хозах и совхозах Дальнего Востока и Сибири, находят широкое применение паровые воскотопки большой про­изводительности, которые имеют ряд несомненных пре­имуществ перед другими способами переработки воско­вого сырья.

Воскотопка (рис. 9) состоит из парообразователя (1) и деревянного ящика-воскотопки (3), в которую на брусках подвешивают рамки суши, подлежащие пере­топке на воск.

image

Пар из парообразователя по трубе (2) поступает в воскотопку. Размягчившиеся соты вываливаются из рамок и падают на сетку (4), на которой задерживаются вытопки, а воск протекает через сетку на наклонное дно (5) и стекает по выводной трубке (6) вместе с горя­чей водой (конденсат из пара) в форму (7).

Главное преимущество этой воскотопки заключает­ся в том, что восковое сырье (соты) не приходится вырезать из сотовых рамок. Оно загружается в воско­топку целыми рамками, которые сохраняются без вся­ких повреждений и стерилизуются. При всех других способах переработки сушь из рамок приходится выре­зать.

Воскотопка делается из дерева, и, следовательно, воск не соприкасается с металлом и не портится.

Такие воскотопки делаются на 60—100 рамок и больше, они могут обслуживать крупные хозяйства.

В качестве парообразователя с успехом используют металлические бочки из-под бензина, масел.

Сама воскотопка делается из досок толщиной 30—40 мм, хорошо подогнанных одна к другой. Для подвешивания рамок на плечиках устраивают рейки, по высоте воскотопку делают на 1—2 яруса рамок.

Сетка, на которую падают вытопки, устраивается под каждым ярусом, она должна выниматься. Воско­топка закрывается деревянной крышкой, которая наде­вается, как крышка улья, «в нахлобучку».

Необходимо особенно подчеркнуть, что во всей си­стеме, начиная от парообразователя и кончая выходной трубкой для воска, не должно быть никаких закрываю­щихся кранов; пар имеет открытый выход через труб­ку для стекания воска. Такое устройство позволяет предохранить систему от развития высокого давления пара. Следует помнить, что в замкнутом пространстве легко и незаметно для работающих можно создать такое высокое давление пара, которое может повлечь взрыв парообразователя со всеми неприятными послед­ствиями для обслуживающего персонала.

Планки рамок перед загрузкой в воскотопку необ­ходимо очистить от восковых наростов, в которых обычно бывают кусочки прополиса, снижающие качество воска. Выход воска с каждой рамки, перетапли­ваемой в такой воскотопке, равен 130—135 г.

­В паровых воскотопках сушь пропаривается острым паром, который в ней же конденсируется, то есть пре­вращается в горячую воду. В связи с этим вытопки из воскотопки получаются мокрыми и их необходимо тотчас же после разрядки воскотопки раскладывать тонким слоем для просушки. Кроме того, пар или горя­чая вода извлекают из суши какую-то часть раствори­мых веществ.

Следует учитывать, что растопка парообразователя требует довольно длительного времени и значительного расхода топлива. По этой причине необходимо сразу подготавливать для перетопки большое количество ра­мок суши, что возможно только в крупных пчеловод­ных хозяйствах. Для мелких хозяйств такая воско­топка нерентабельна.

Расход топлива будет увеличиваться, если пере­топку вести на воле в холодную погоду. Перетопка на воле вообще не рекомендуется, это привлекает пчел, что может повести к распространению среди них зараз­ных болезней. Лучше всего паровую воскотопку устано­вить в маленькой постройке хотя бы сарайного типа.

ПЕРЕРАБОТКА ВОСКОВОГО СЫРЬЯ ПРЕССОВАНИЕМ

Получить воск из суши 2 и 3 сортов, а также из вы­топок после солнечной и других воскотопок можно только развариванием их в воде и последующим отжи­мом (отделением) воска от мервы.

Способ отцеживания — самый простой способ пере­работки воскового сырья, применяемый на любой пасе­ке. Он заключается в разваривании воскового сырья в кипящей воде и отцеживании через сито расплавлен­ного воска вместе с горячей водой. Для этого к дере­вянному ящичку вместо дна прибивают металлическую сетку с ячейками размером 4—9 мм2, затем прикреп­ляют с боков два бруска, при помощи которых его подвешивают на бортах воскоотстойника (рис. 10).

image

Для лучшего отделения воска на сетку укладывают мешко­вину, на нее кладут разваренную массу воскового сырья, перемешивают лопаточкой, промывают несколь­ко раз крутым кипятком (около 100°) и слегка отжи­мают при помощи той же лопаточки. Можно отделить воск и без мешковины, но в отстойник он будет стекать более загрязненным и уменьшится его выход.

Способом отцеживания получают хороший выход воска высокого качества, если только соблюдаются три основных условия: 1) для разваривания берут дождевую воду; жесткая вода уменьшает выход воска и делает его низкока­чественным, темным или серым, с пористой структурой; 2) для разваривания пользу­ются алюминиевой, эмалированной или гончарной посудой; посуда из черного, оцинкованного и луже­ного железа, а также медь для этого непри­годна; 3) в процессе отцеживания воска не допускают остывания разваренной суши; при понижении температу­ры увеличивается вяз­кость воска, поэтому он труднее отделяется от воскового сырья и мерва получается более восковитая.

Это надо обязательно учитывать при всех способах переработки воскового сырья прессованием.

Успех разных способов прессования в значительной степени зависит от разваривания воскового сырья.

При разваривании воск расплавляется, становится жидким, легко отжимаемым. Восковое сырье превра­щается в кашицеобразную жидкую массу, капилляры его при этом расширяются и заполняются водой, вместе с которой потом при прессовании воск будет легче отжиматься. Кроме того, при разваривании удаляются растворимые составные части воскового сырья, оно обо­гащается воском.

Восковое сырье, предназначенное для разваривания, кладут в бак, заливают водой и на огне или электроплите нагревают до кипения. При кипении свободный воск суши расплавляется и всплывает на поверхность кипящей массы. Сырьё при разваривании перемешивают и продолжают кипятить до тех пор, пока не распадутся все кусочки суши и оно не станет совсем мягким. Если разваривание будет проведено не до конца и в разваренном восковом сырье останутся ещё кусочки твёрдой суши, из них воск извлечён не будет и выход при прессовании снизится.

Сушь, содержа­щую падевый мед, пергу, или опоношенную во время не­благополучной зи­мовки, рекомендует­ся перед разварива­нием вымачивать в теплой воде в тече­ние 1—2 суток. Ес­ли эти растворимые вещества не уда­лить, прежде чем воск расплавится, то они, являясь эмульгаторами, будут спо­собствовать образо­ванию эмульсии воска. Полноценное восковое сырье замачивать не надо.

На здоровых пасеках разваривание можно ограни­чить 15 минутами энергичного кипячения, так как воскосырье здесь обычно неуплотненное, без твердых кусков. Но на пасеках, где есть семьи, больные гниль­цами, разваривание суши должно продолжаться не ме­нее 2,5 часа.

Воскопресс «щипцы».

Если разваренную сушь под­вергнуть давлению, то выход воска будет увеличивать­ся. Самый простой прибор для отжима воска— «щип­цы» (рис. 11), которые применяются многими передовыми пчеловодами на пасеках, насчитывающих 100—200 пчелиных семей.

image

Разваренное восковое сырье берут в мешочек и от­жимают между двумя «лопатами», соединенными шарнирно. Мешочек отжимают дважды, поворачивая его к шарнирам то одной, то другой стороной. Иногда сушь в мешочке повторно разваривают и еще раз отжи­мают.

Пасечные воскопрессы. Из примитивных способов отжима применяют иногда: пресс-лисичку, рычажные, клиновые прессы. На пасеке можно применять воско­прессы любой конструкции, лишь бы воск на них полу­чался высокого качества. Для этого необходимо соблю­дать три описанных выше условия и ступу пресса де­лать деревянной.

Описание старых конструкций воскопрессов клино­вых, рычажных и других здесь не приводится, делать их заново на пасеках нецелесообразно.

Из кустарных воскопрессов, изготовляемых на мес­те, можно порекомендовать лишь такие, в которых давление развивается при помощи винтового или гид­равлического домкратов, широко применяемых шофе­рами.

Схематично такой воскопресс (рис. 12) состоит из прочной рамы, внизу которой ставят ступу с пакетом разваренного воскового сырья. На пакет укладывают прессующую плиту-жом, а на него домкрат, конец кото­рого упирается в верхнюю обвязку рамы. Ступа для зарядки и разрядки снимается с рамы. Домкрат ставят только на время развития давления, то есть когда идет прессование.

image

При любом прессовании разваренного воскового сырья нельзя давать на пакет сразу большое давление; оно должно развиваться вначале очень медленно и по­степенно увеличиваться лишь по мере того, как ослаб­ляется или прекращается вытекание воска, иначе воск отжимается плохо и рвется оболочка пакета. Это объ­ясняется тем, что вначале разваренное восковое сырье представляет однородную жидкую массу и давление, пе­редаваемое на нее, распространяется во всех направ­лениях. При прессовании же надо отделить жидкую часть, то есть расплавленный воск и горячую воду от твердой части мервы. Поэтому вначале надо давать стечь (отфильтроваться) воску и воде без давления и только после этого давить на пакет с отжимаемым сырьем, вращая винт без каких-либо усилий. Только тогда, когда винт больше не вращается, надо приме­нять силу, постепенно ее увеличивая. При развитии давления твердые частички сырья сближаются, выдав­ливая жидкие воск и воду, окружающие их. При дальнейшем увеличении давления воск вытекает из капил­ляров — очень узких канальцев, пор, имеющихся в твердых частицах сырья. Чем выше давление, тем меньше остается пор в мерве (ее структура прибли­жается к структуре твердого тела), а, следовательно, больше отжимается воска.

Сейчас у нас в продаже имеются два воскопресса фабричного изготовления: стандартный металлический и пасечный воскопресс НИИПа (конструкция В. А. Тем­нова).

Стандартный металлический воскопресс работает по так называемому мокрому методу.

Различают два способа прессования воскового сырья: сухое и мокрое. Когда прессуют сухим спосо­бом, воск вместе с водой вытекает с низу ступы в тече­ние всего процесса зарядки пресса и самого прессования. При мокром же способе в низу ступы никакого отверстия для выхода воска и воды не устраивают, воск отжимают в ступе, наполненной горячей водой. Он всплывает на поверхность и отсюда сливается сразу, в отстойник при перевертывании воскопресса. За счет вытекания воска и воды еще в момент зарядки при сухом прессовании емкость ступы при одинаковых раз­мерах больше, чем при мокром.

Ступа стандартного металлического пресса (рис. 13), в которую разваренная сушь кладется в мешке, вдви­гается на помост (6), под винт (2), укрепленный в не­подвижной раме (3). Сырье разваривается в отдельном баке. Можно разваривать его и в ступе, но при этом значительно уменьшается производительность воско­пресса. Ступа пресса изготовлена из оцинкованного железа. Во время прессования она бывает наполнена водой, в которую погружается тяжелый чугунный «жом» (4), сдавливающий мешок с сырьем. Отжимае­мый воск (5) всплывает на поверхность воды, где он собирается во время прессования. После окончания прессования воск вместе с водой выливается из ступы в отстойник (7), при этом надо опрокинуть весь воско­пресс (8), шарнирно укрепленный на особом постаменте (9).

image

На время отстаивания воска отстойник закры­вается деревянной крышкой (10). Этот воскопресс имеет ряд существенных недостатков. Прессуемая в нем мас­са быстро остывает, а в низкой и широкой ступе трудно получить большое давление” на пакет, что снижает выход воска. При «мокром» способе в ступе одинако­вой емкости производительность процесса сокращается вдвое по сравнению с сухим способом. В оцинкованной ступе ухудшается качество, воска, особенно если она не новая и в ней же разваривается восковое сырье. Опрокидывание всего пресса — очень тяжелая и не­удобная работа, при сливании воска в отстойник нару­шается отстаивание.

Воскопресс НИИПа (рис. 14) не имеет этих недостат­ков.

image

Он работает «сухим» методом: воск и вода не за­держиваются в ступе (1), а вытекают из нее через отверстие внизу (2) не только во время прессования, но и в момент зарядки. Деревянные ступа и верхний жом (3), а также соединение ступы с отстойником (4) в один агрегат снижают теплопотери прессуемой мас­сой, что очень важно для лучшего отжима воска. При узкой и высокой форме ступы можно иметь более высокое давление на пакет. При увеличенной произво­дительности пресса работать на нем удобнее и легче.

Для зарядки воскопресса верхняя балочка (рис. 15,1) вместе с винтом (2) отводится в сторону. Верхний жом вынимается за ручки (3). На нижнюю деревянную решетку накладывается веревка, связанная крестооб­разно (4). Затем расстилают мешковину (5), на которую внизу укладывается немного соломы и выливается ковш разваренного воскового сырья емкостью около 0,5 л, еще один слой соломы и ковш разваренного сырья и т. д., пока не будет заполнена вся ступа. Края мешковины завертывают (6), веревку завязывают, сверху кладут немного соломы и потихоньку надавли­вают деревянным жомом (3). Сначала это делают рука­ми, потом ставят на место верхнюю балочку и начи­нают медленно закручивать винт. Полезно периодиче­ски ступу промывать кипятком, не снимая давления винта. Постепенно давление винта увеличивают и дово­дят до максимального предела.

image

Солома прибавляется для дренажирования пакета. На рис. 16 слева изображен пакет с разваренной сушью без дренажа. Частички воска (1), находящиеся в цент­ре пакета, должны пройти до верхней или нижней деревянных решеток (2 и 3) путь, равный половине высоты пакета. Дальше частички воска по проходам в деревянных решетках легко достигают стенок ступы (тоже с вертикальными деревянными планками и вер­тикальными каналами), по которым стекают вниз и вы­ходят через кран (4). Чем длиннее путь, который воск должен пройти в прессуемой массе, тем ему труднее выйти наружу, часть его может задержаться в капил­лярах сырья и не выйти совсем.

image

На рисунке 16 справа показан тот же пакет, но с тремя дренажными прослойками из соломы, по кото­рым воск может свободно проходить в стороны до вер­тикальных стенок ступы. Теперь пакет по высоте ока­зывается как бы разделенным на четыре пакета, они будут иметь меньшую толщину. Частички воска, нахо­дящиеся в середине пакета, теперь идут до дренажной прослойки соломы и по ней в стороны к стенкам сту­пы. Таким образом, благодаря дренажным прослойкам длина пути частичек воска в плотном сырье сократи­лась в четыре раза. Увеличение количества прослоек соломы ведет к сокращению пути и увеличению выхода воска. На практике стремятся к тому, чтобы толщина спрессованной плитки мервы (между двумя соседними прослойками соломы) не была более 5—10 мм.

Солома при прессовании пропитывается воском, при разрядке пресса ее выбирают из мервы и многократно используют в дальнейшем. Какая-то часть соломы (до 10%) остается в мерве, но она не считается посто­ронней примесью.

Воскопресс НИИПа выпускает Таганрогский за­вод, но их успешно делают и в хозяйствах, руководст­вуясь подробным описанием, данным в ж. «Пчеловод­ство» № 3 за 1949 год.

Где лучше проводить переработку воскового сырья? На пасеках это нередко делают под открытым небом, особенно если применяют большую паровую воско­топку с парообразователем из железной бочки. Обычно переработка воскового сырья под открытым небом привлекает пчел, что способствует распространению заразных болезней на пасеке. Кроме того, на открытом воздухе, особенно в холодную ветреную погоду, трудно поддерживать более высокую температуру в воскопрессах и отстойниках. Поэтому для переработки сырья на воле надо выбирать теплые, безветренные дни.

Вообще же переработку воскосырья отцеживанием, прессованием и другими способами лучше проводить в закрытых помещениях, в пасечных домиках.

Очистка, формование, упаковка и маркировка воска. Способы очистки воска зависят от того, как пе­рерабатывалось восковое сырье.

При переработке на солнечной воскотопке в сбор­ный бачок стекает воск и может стекать немного меда, который часто содержится в светлых сотиках, забрусе и другом восковом сырье. Если в воскотопке хорошо держится тепло и воск в бачке не сразу затвердевает, а во время работы воскотопки находится в жидком состоянии, то ввиду резкой разницы в удельном весе воска (0,96) и меда (1,44) они разделяются и примесь меда оказывается на дне. Когда воск застынет, его вынимают в виде бруска (по форме сборного бачка), и достаточно обмыть снизу от меда, чтобы считать воск чистым, не нуждающимся ни в какой очистке и фор­мовании.

Но если воскотопка недостаточно хорошо сохраняет тепло и воск в ней застывает тотчас, как только стекает с противня в бачок, то он бывает загрязнен медом внутри бруска, и такой воск необходимо расплавить в мягкой дождевой воде и дать отстояться, а потом разлить по формам или оставить застывать в отстой­нике.

После печных воскотопок воск отстаивается и за­стывает в нижнем горшке; его вынимают вполне очищенным и сформованным.

Из паровых воскотопок горячий воск вытекает вместе с конденсатом пара, то есть горячей дистил­лированной водой. Лучше всего его принимать в воскоотстойник, где должно быть столько горячей воды, сколько нужно для того, чтобы воск мог быть жидким и отстаиваться.

Из воскопрессов различных конструкций, в том числе и при способе отцеживания, отжимаемый воск вместе с горячей водой поступает сразу в отстойник.

Отстаивание воска — это практически единствен­ный способ очистить его от механических примесей и разложить эмульсию. Отстаивание воска производят на слое горячей воды, которая служит аккумулятором тепла, и средой, воспринимающей загрязняющие при­меси. На пасеке в качестве отстойников используют деревянные бочки, в которые из воскопрессов посту­пает горячая вода вместе с расплавленным воском. Лишнюю воду из отстойника можно отбирать, спуская ее через кран или отверстие, устраиваемые около дна отстойника и закрываемые деревянными пробками.

В пасечном воскопрессе конструкции В. А. Темнова отстойник составляет одно целое с прессом. Таким об­разом обеспечивают лучшее сохранение тепла в ступе пресса и отстойнике, кроме того, аппарат занимает меньше места.

Чтобы отстаивание прошло Достаточно полно, необ­ходимо дать воску как можно дольше находиться в расплавленном состоянии. Для этого надо иметь достаточное количество горячей воды под воском и хо­рошо утеплять отстойник, закрывать деревянной крышкой и укрывать ватником, войлоком.

На крупных пасеках рекомендуется рядом с воскоотстойником поставить вторую бочку меньшего диамет­ра и соединить их внизу около дна трубой (рис. 17).

image

В этот второй бак (бочку) будет собираться вода без воска, откуда ее вычерпывают и вновь пускают для разваривания воскового сырья.

Внутрь отстойника целесообразно опустить бездон­ный усеченный конус из дюралюминия или нержавею­щей стали. После застывания воска конус из отстой­ника вынимают и переворачивают; круг воска легко выходит из него. При таком устройстве отстойника не надо формовать воск.

При застывании воска в отстойнике без такого ко­нуса рекомендуется в тот момент, когда воск начинает затвердевать, провести ножом по стенкам отстойника, предотвратить прилипание воска к стенкам, чтобы потом его можно было вынуть в виде круга.

В процессе переработки воскового сырья бывает необходимо определить толщину слоя воска в отстой­нике, чтобы знать, сколько в нем собралось воска и можно ли продолжать сливать его в отстойник. Для этого надо опустить в расплавленный воск кусок твер­дого воска, навязанный на бечеву; твердый воск тяже­лее расплавленного, он тонет в нем, но доходит только до слоя воды, потому что он легче ее. Кусок бечевы, погрузившийся в воск, показывает толщину его слоя.

Длительность отстаивания воска зависит главным образом от степени его загрязненности и температуры, влияющей на вязкость. Чем, меньше вязкость, чем жиже воск, тем больше будет скорость осаждения ме­ханических примесей, тем быстрее и полнее он очис­тится.

В литературе иногда для очистки воска рекомен­дуется применять серную кислоту. В условиях пасеки этого делать не следует, после обработки кислоту надо тщательно отмывать от воска, что довольно трудно.

Формование носка или разлив его по формам в условиях пасеки часто совмещается с его отстаива­нием. Воску дают остыть в отстойнике, затем круг застывшего воска вынимают и грязь, которая часто собирается снизу, счищают ножом. Эти очистки сле­дует вновь направлять вместе с сушью на разварива­ние и прессование.

Иногда отстоявшийся воск разливают по специаль­ным формам, изготовленным из деревянных дощечек (в виде кирпичей), из жести, оцинкованного железа и т. п. Можно в качестве форм использовать фарфоро­вые миски, чашки-пиалы.

Деревянные формы намачивают водой, чтобы к ним не прилипал воск. Металлические формы смазывают мыльной водой; очень гладкие поверхности (например, фарфор) лучше всего смазывать глицерином.

Не следует брать формы больших размеров: воск в них длительное время будет находиться в жидком состоянии, отстаиваться, и в нем от разложения эмуль­сии могут образовываться дупла.

Не рекомендуется разливать по формам очень горя­чий воск; ему следует дать остыть в отстойниках и только при температуре, близкой к застыванию, раз­ливать по формам. В этом случае воск быстро затвер­деет в формах и будет иметь наилучший товарный вид.

Воск на пасеках упаковывают редко. Обычно из хозяйств его отвозят на заготовительный пункт в имеющейся таре без специальной упаковки (мешки, рогожа, ящики, бочки и т. п.). Тара должна быть чис­той и не иметь посторонних запахов.

Пчелиный воск — стойкий продукт, не подвергаю­щийся порче в любых климатических условиях. Но вместе с тем это дорогой продукт, и необходимо при транспортировке и хранении предупредить его по­тери. Поэтому мешки и рогожи следует брать двойные, ящики и бочки изнутри обкладывать бумагой и следят за тем, чтобы в них не было щелей. Маркируют воск только в том случае, если его отправляют багажом по железной дороге или водным путём. В этом случае к каждой заполненной таре при­крепляют фанерную бирку, на которой указывают:

а) наименование груза (воск пчелиный топленый); б) вес брутто и нетто; в) станцию отправления; г) стан­цию назначения; д) отправителя и получателя; е) да­ту упаковки. На ящиках и бочках надписи делают чер­ной несмывающейся краской.

Воск, поступающий с пасек, неблагополучных в отношении гнильцовых заболеваний, непригодный для изготовления искусственной вощины, дополнитель­но маркируются словом «гнильцовый».

ХРАНЕНИЕ ВОСКА. СЕРЫЙ НАЛЕТ

Пчелиный воск — очень стойкий продукт, сохраняю­щийся без всякой порчи и потерь. Температура и влаж­ность атмосферного воздуха на него практически не влияют. Он не подвергается окислению воздухом, не подсыхает и не увлажняется, имеет постоянный вес.

Воск не поражается и какими-либо вредителями. Даже почвенные микробы, которые в земле разлагают почти все органические тела, на него действуют очень слабо. Известны случаи, когда находили склады вос­ка, закопанного в землю и пролежавшего там в дере­вянной таре свышё 20 лет. От тары ничего не остава­лось, а куски воска изменялись в верхнем слое на глу­бину около 2 мм; внутри же воск совершенно не из­менился.

Восковая моль поражает топленый воск только в том случае, если его кладут в деревянные ящики, кадки или другую тару, в которой имеются яички мо­ли. Вышедшие личинки не имеют никакого другого корма, кроме материала тары и воска, поэтому они питаются воском, древесиной или мешковиной.

Иногда воск, а также искусственная вощина, сде­ланная из воска, покрываются серым налетом. Такую вощину пчелы весной принимают плохо. Однако летом во время медосбора она отстраивается нормально, как и обычная вощина.

Серый налет бывает не повсеместно и не на всех восках.

Рассматривая налет под лупой, можно видеть, что он представляет кристаллическое вещество, которое не­растворимо в воде в винном спирте, но Хорошо раство­ряется в бензине, скипидаре и других гидрофобных растворителях.

Серый налет по сравнению с воском, на котором он появился, имеет увеличенную зольность в десять раз и больше. Температура плавления кристаллов налета равна приблизительно температуре человеческого те­ла— 35—36°. Поэтому, если к воску или вощине с на­летом приложить палец или потереть его, налет исчеза­ет (расплавляется).

Серый налет, по-видимому, состоит из солей непре­дельных жирных кислот, которые при хранении воска выкристаллизовываются (выпотевают) из его состава на поверхность.

Причины появления серого налета еще точно не установлены: мороз и применение мыла при выработке искусственной вощины, вопреки распространенному мнению, не вызывают появления налета. Вероятнее все­го, появление серого налета связано с перетопкой воска и воскового сырья в неподходящей металлической по­суде, металл которой растворяется в непредельных жирных кислотах, содержащихся в воске.

Серый налет можно удалить с больших кругов вос­ка, протирая их рукой, с вощины — прогреванием на солнце или около плиты, печки, в жарко натопленной комнате, где температура воздуха достигает 35—36°. Но через некоторое время на такой прогретой вощине и воске он появляется вновь. Тем не менее, серый налет не является признаком, понижающим качество искус­ственной вощины и тем более воска.

СУШКА И ХРАНЕНИЕ ОТХОДОВ – ПАСЕЧНЫХ ВЫТОПОК И МЕРВЫ

Пасечные вытопки и мерву, получаемые как отход при переработке суши, следует привести в товарный вид и обязательно продать на воскозаготовительный пункт вместе с топленым воском.

Вытопки из солнечной воскотопки после охлажде­ния можно убрать на склад для хранения без всякой предварительной сушки.

Вытопки из паровых воскотопок, а также мерва из-под различных воскопрессов получаются мокрыми, они содержат до 80% воды. Мокрая мерва, особенно если она получена от переработки суши, пораженной молью, быстро портится, плесневеет, и количество воска, содер­жащегося в ней, уменьшается.

Сразу же после разрядки воскопресса мерву необ­ходимо разложить тонким слоем для просушки. Если ее немного, то лучше всего это сделать на открытом месте на солнцепеке и несколько раз перемешать, перелопа­тить. Когда мервы много, сушка занимает довольно продолжительное время, поэтому раскладывать ее тон­ким слоем следует под навесом, на чердаках и других защищенных от дождя и хорошо проветриваемых ме­стах.

Сухую мерву следует убрать и упаковать в тару для отправки на воскозаготовительные пункты. Если она долго хранится на открытом месте, то бабочки восковой моли могут залететь на нее, отложить яички, из которых выйдут личинки, и таким образом мерва может оказаться зараженной восковой молью. Вообще мерва стерильна от яичек и личинок восковой моли.

МЕРВОСК. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ ПЕРЕРАБОТКИ ВОСКОВОГО СЫРЬЯ

В настоящее время все способы переработки воско­вого сырья основаны на выделении из него воска путем стенания (в воскотопках), отжатия (в воскопрессах) и растворения (экстракции).

Естественно, давно возникал вопрос о том, нельзя ли процесс переработки суши построить наоборот, то есть из сырья извлекать вместо воска другие его невоско­вые составные части. Растворимые вещества суши при современных способах переработки удаляются, как из­вестно, во время кипячения воскового сырья.

А нельзя ли удалить и нерастворимые составные части, чтобы воск остался неизменным?

М. Д. Оржевский предложил отделять воск от невос­ковых составных частей при погружении в холодную воду измельченной суши. Частички воска будут пла­вать на поверхности воды, а намокшие невосковые час­ти осядут на дно.

Этот способ не применяется; на практике механиче­ское разделение составных частей суши неосуществимо. Как уже отмечалось раньше, воск, кроме свободного состояния, находится еще в связанном, в виде микро­скопических частиц в капилярах невосковых нераст­воримых в воде веществ (коконы, перга и т. д.). Поэто­му при механическом разделении, техника которого, кстати сказать, трудна, отходы будут содержать воск.

Но нельзя ли эти невосковые, нерастворимые в воде частицы растворить в каком-нибудь другом веществе, в котором не растворяется сам воск?

Растворение это теоретически может быть осущест­влено какими-либо химическими веществами или при помощи микроорганизмов, которые разложили бы не­восковые части и перевели их в растворимое состояние. Но практически пока это не решено.

Мы в свое время искали химические средства раст­ворения и в этих поисках разработали способ перера­ботки мервы в особый вид воска — мервяный воск, или сокращенно мервоск.

Мервоск— полуфабрикат, получаемый при щелоч­ной обработке мервы, он идет в производство обувных кремов, колесной мази и т. д.

Для приготовления мервоска берут на 1 часть мер­вы 4 части 2,5%-ного раствора каустической соды и ки­пятят до тех пор, пока вместо мервы с комковатой структурой не образуется дегтеобразная масса, которую затем процеживают через сетку, чтобы отфильтровать неразложившуюся солому и другие случайные приме­си. После этого массу упаривают до желаемой густоты.

Под влиянием щелочи, все составные части мервы, включая и воск, эмульгируются в воде, образуя очень стойкую суспензию. Из 1 кг мервы получается 4—4,5 кг мервоска.

При изготовлении из мервоска обувного крема при­бавляют для нейтрализации избыточной щелочности канифоль или живицу и затем какие-либо воскообразного вещества (парафин, торфяной воск) вместе с растрителем-скипидаром или его заменителями. Несомненно, обувной крем на мервоске по качеству хуже крема чисто жирового, поэтому производство мервоска утратило свое значение.

При изготовлении колесной мази мервоск сплав­ляют с полугудроном или отработанными смазочными маслами и упаривают до необходимой густоты. Критически осмысливая все способы переработки воскового сырья, изложенные в данной брошюре, при­ходится констатировать, что они очень примитивны, кустарны. Техника переработки воскового сырья явно отстала от уровня современного развития других отрас­лей промышленности.

Каковы же перспективы развития техники перера­ботки воскового сырья?

В наш век бурного развития химии, синтетики мож­но ожидать, что натуральный пчелиный воск во многих отраслях промышленности будет заменен синтетиче­ским, может быть, даже более подходящим для тех целей, в которых сейчас применяется пчелиный.

Уже сейчас в ряде стран делаются попытки освобо­дить пчел от постройки сотов, их заменяют пластмас­совыми. Вероятно, придет время, когда пластмассовые соты окажутся экономически более целесообразными, чем естественные. Значит, воск тогда будет не нужен и для искусственной вощины. Тем не менее, пчелы всег­да будут выделять воск, и отказываться от его исполь­зования неразумно.

Воскоперерабатывающая промышленность — млад­шая сестра маслобойной. Сейчас там гидравлические маслопрессы представляют уже пройденный этап, рабо­та на них очень трудоемкая, наиболее прогрессивные методы — шнековые пресса и экстракция.

Видимо, на воскозаводах и пасеках надо внедрять шнековые воскопрессы, конечно, разной мощности и производительности.

Шнековый воскопресс напоминает мясорубку, винт (или шнек) которой продвигает мясо к решетке и здесь его режет ножами. В воскопрессе разваренная сушь должна загружаться там, где загружается мясо; где выходит фарш, должна выходить мерва, а по пути должен отжиматься и выходить воск.

Сейчас в продаже появились сокоотжималки, рабо­тающие по этому же принципу. Они работают без на­грева и пригодны для отжима только жидкостей. По­этому использовать их для отжима воска нельзя. Для этого нужна особая конструкция шнек-пресса.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ СУШИ ПРИУСАДЕБНЫМ ПЧЕЛОВОДОМ

Многие приусадебные пчеловоды имеют всего лишь по несколько пчелиных семей. Суши и других видов воскового сырья у таких пчеловодов бывает немного, и они к нему не проявляют особого интереса. Раньше они это сырье, как правило, старались продавать без всякой переработки. Сейчас воскозаготовительные орга­низации закупают у населения только топленый воск и отходы — пасечную мерву или вытопки. Следователь­но, приусадебные пчеловоды восковое сырье должны перерабатывать сами. В связи с этим перед ними встает вопрос: как переработать сушь с наименьшими затратами, без обзаведения специальным оборудо­ванием.

Нам кажется, что для любого пчеловода самым до­ступным будет способ отцеживания.

Для разваривания суши можно взять кастрюлю, ведро или бак. Важно только, чтобы эта посуда была алюминиевая, эмалированная или из нержавеющей стали, можно взять и гончарные горшки.

Вся эта посуда не приобретается специально для переработки суши, а берется из хозяйства, где ее мож­но опять использовать после переработки.

Сушь разваривают на плите или керосинке в одной кастрюле, а затем воск с водой отцеживают через меш­ковину или другую редкую ткань в другую посуду (воскоотстойник), можно брать деревянный бочонок расширяющийся кверху. В этой посуде воск отстаи­вается и застывает.

Задержанные на мешковине остатки — мерву— высушивают и продают вместе с воском.

Для разваривания суши берут только дождевую во­ду, которую затем можно из отстойника отбирать и использовать для разваривания повторно.

КАЧЕСТВО ВОСКА И ИСКУССТВЕННАЯ ВОЩИНА

Пчелиный воск, вырабатываемый на пасеках, идет главным образом на производство искусственной во­щины.

Хорошая искусственная вощина должна быть до­статочно твердой и упругой, чтобы при ее отстройке пчелами в улье получались только ячейки, пригодные для выхода расплода рабочих особей пчел. При исполь­зовании вощины плохого качества (мягкая, легко вытя­гивающаяся) отстраиваются соты с вытянутыми ячей­ками, непригодными для выведения расплода.

Прочность искусственной вощины определяется так называемой разрывной длиной, то есть длиной полоски вощины шириной 5 см, которая, будучи подвешенной за один конец, разорвется от собственного веса; о каче­стве воска можно судить по коэффициенту твердости.

Чем боль­ше твердость воска, тем прочнее искусственная вощина.

Чтобы иметь хорошую искусственную вощину, пче­ловоды, должны при переработке сырья получать высо­кокачественный воск.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВОСКА И РАСПОЗНАВАНИЕ ЕГО ФАЛЬСИФИКАЦИИ

По РТУ РСФСР 8023—64 в воске пчелином топле­ном «не допускаются никакие примеси, в том числе воскообразные вещества минерального, растительного или животного происхождения (церезин, парафин, стеарин, смола и другие вещества)». Не допускаются также и механические примеси.

Для оценки качества воска, установления его нату­ральности и чистоты проводят органолептическое ис­следование воска и некоторые несложные физические и химические анализы.

Органолептическое исследование воска означает определение его качества, сорта и фальсификации при помощи органов чувств человека: зрения, обоняния и вкуса.

Цвет воска служит главным признаком качества: чем светлее воск, тем оно выше. Кроме цвета, прини­мают во внимание загрязненность воска, отстой (неод­нородность окраски) по высоте его поверхности изло­ма, а также снизу круга или плитки.

Запах воска также имеет большое значение, высоко­качественный светло-желтый воск должен иметь медо­вый запах, если же от такого воска пахнет про­полисом, его нельзя считать высококачественным: он непригоден для переработки в искусственную вощину.

Органолептическое исследование приносит большую пользу при определении фальсификации воска.

Фальсификация, подделка, подмешивание к воску посторонних веществ с корыстными целями может быть произведена путем сплавления пчелиного воска с такими веществами, которые можно разбить на две разные группы: 1) механические примеси, химически не соединяющиеся с воском (мел, гипс, глина, горох, мука, серный цвет, крахмал), 2) воскообразные вещест­ва, образующие с пчелиным воском однородные спла­вы, трудно или даже практически совсем не отделимые от воска.

При органолептическом обследовании воска боль­шие куски на заготовительных пунктах разбивают на части, потому что внутри их могут быть гвозди, бол­ты, камни и другие тяжелые предметы.

При подмешивании к натуральному пчелиному вос­ку технического минерального первый в своем изломе теряет мелкокристаллическую структуру и становится настолько мягким, что его можно резать ножом, в то время как натуральный воск ножом не режется, а рас­калывается. Это свойство фальсификата обычно прове­ряется на заготпунктах при ударе острым концом мо­лотка в край слитка. В случае примеси технического воска образуется ямка, если ее нет, кусок раскалы­вается.

От примеси технического воска, а также парафина да поверхности фальсификата образуется вогнутость и при раскалывании круга воска толщина его посреди­не бывает меньше, чем по краям. Кроме того, от при­меси парафина воск становится в краях, то есть в более тонких слоях, прозрачным. Если растирать кусочки фальсификата с примесью парафина, на пальцах остается ощущение жирности.

От примеси церезина, который по своему внешнему виду мало отличается от натурального пчелиного вос­ка, на поверхности фальсификата иногда образуется характерный муаристый рисунок, который бывает раз­ным в зависимости от количества примешанного цере­зина. С небольшим количеством церезина воск имеет вогнутые, вдавленные небольшие ямки. С увеличением примеси церезина величина заглубленности уменьшает­ся и появляются дополнительно концентрические круги. При дальнейшем увеличении примеси церезина ма­ленькие круги исчезают, остаются только большие, ко­торые становятся выпуклыми. Это — единственный органолептический признак примесей церезина к пче­линому воску, и он всегда бывает ясно выраженным.

Примесь смол распознают при жевании кусочка воска: фальсификат будет прилипать к зубам, нату­ральный воск отделяется легко.

Определить качество и фальсификацию воска мож­но, пользуясь химическим и физическим методами.

По РТУ РСФСР 8023—64 «расплавленный воск дол­жен профильтровываться через металлическую сетку с ячейкой в 1 мм2 без всякого остатка». Однако сито может и не задержать такие механические примеси, как тонкий порошок мела, гипса, глины, они проходят вместе с расплавленным воском. Поэтому проще и на­дежнее для открытия механических примесей подозри­тельный воск расплавить в мягкой дождевой, а еще лучше дистиллированной воде; все механические при­меси частично растворятся в этой воде, основная их масса соберется на дне. Количественно примесь механи­чески подмешанных веществ можно определить раство­рением воска в каком-либо растворителе (четыреххлористом углероде, бензине, керосине, скипидаре и т. д.) с последующим отфильтровыванием нерастворившейся части.

Из воскообразных веществ для фальсификации пчелиного воска применяют главным образом разные сорта воска минерального происхождения: церезин, па­рафин, технический воск (сплав небольшого количества церезина и парафина с нефтяным маслом). Из других примесей встречаются смола-канифоль и стеарин. По­следние подмешиваются для придания фальсифициро­ванному воску твердости.

Фальсификацию воска не следует смешивать с его суррогатированием — специальным изготовлением спла­вов пчелиного воска с парафином и другими минераль­ными восками, которые продаются в магазинах для натирки полов и других целей. Под фальсификацией подразумевается подмешивание к пчелиному воску де­шевых воскообразных веществ; а также механических примесей с корыстными целями.

Подмешивание к воску парафина, церезина и дру­гих воскообразных веществ делает его непригодным для производства искусственной вощины и использова­ния во многих отраслях промышленности. Незамечен­ный фальсификат, пущенный на выработку искусствен­ной вощины и в промышленность, причиняет вред этим производствам. Поэтому с фальсификацией воска ведет­ся усиленная борьба.

Фальсификация не только грубая, но даже и тонкая легко обнаруживается несложными химическими ре­акциями.

Церезин, парафин и технический воск, чаще всего употребляемые для фальсификации пчелиного воска отличаются от него своим меньшим удельным весом. На этом основан первый, наиболее простой способ рас­познавания фальсификации.

Берут крепкий винный спирт, бросают в него кусочек чистого натурального воска и кусочек сплава вос­ка с 10—15% парафина или другого минерального вос­ка. Оба кусочка воска будут на дне, так как спирт имеет меньший удельный вес, чем чистый воск и с при­месью парафина. Осторожно прибавляя воду и тща­тельно перемешивая смесь, добиваются того, что сплав (фальсификат) всплывает на поверхность жидкости, а натуральный воск остается на дне. Таким образом, получают водный раствор спирта (около 44°), удельный вес которого больше или равен фальсификату и меньше натурального воска. В дальнейшем кусочек воска, по­дозреваемого на фальсификат, опускают в этот раствору, если кусочек опускается на дно — воск натуральный, без всяких посторонних примесей; если же плавает на поверхности — фальсифицированный. Следует огово­риться, что этот простой способ не может быть доста­точно надежным и достоверным: спиртовой раствор изменяется (спирт испаряется быстрее, чем вода), кроме того, воск немного растворим в спирте, и поэтому удель­ный вес раствора изменяется сравнительно быстро.

Точнее можно определить примесь минеральных восков при помощи спиртового раствора едкого калия.

Для этой реакции, прежде всего, готовят насыщенней раствор едкого калия. Чистый кристаллический едкий калий заливают в стакане 3—4-кратным (по объему) количеством крепкого винного спирта, слегка подогре­вают на водяной бане при хорошем перемешивании и оставляют на ночь отстаиваться. Утром осторожно сливают сверху прозрачную жидкость в темную буты­лочку, полученным реактивом можно пользоваться в течение 3—4 месяцев и больше.

От подозреваемого на фальсификат воска берут ма­ленький кусочек, величиною с горошину, и помещают его в пробирку, куда наливают реактива на ⅓ часть высоты пробирки. Затем нагревают на каком-либо огне (спиртовка, лампа керосиновая, электроплитка) до ки­пения и осторожно, чтобы содержимое пробирки не вы­бросило, кипятят 2—3 минуты. Если в исследуемом воске не содержится минерального, раствор будет со­вершенно прозрачным, в обратном случае будут видны жировые шарики разного диаметра, которые с прекра­щением кипения быстро поднимаются на поверхность и образуют слой несмешивающейся жидкости. По диа­метру этих жировых шариков можно приблизительно судить о количестве примешанных минеральных вос­ков. Эта очень простая, занимающая максимум пять минут реакция дает точные результаты. Обращаться со спиртовым раствором едкого калия надо осторожно: он причиняет большой вред, если попадает на кожу, платье. Особенно надо беречь глаза. Отверстие пробирки при нагревании надо всегда обращать в сторону от себя и присутствующих.

Для открытия канифоли (а также примеси пропо­лисной смолы) кусочек воска помещают, в пробирку, наливают на ⅓ высоты спиртовой раствор (2 части спирта в 1 части воды) и нагревают до кипения. После застывания воска прозрачную жидкость переливают в другую пробирку и добавляют равное количество дис­тиллированной воды. Помутнение жидкости указывает на присутствие в фальсификате смолы.

Для открытия примеси стеарина (стеариновой кис­лоты) в пробирку наливают известковую воду и кладут тонкие стружки из воска, смесь осторожно нагревают при взбалтывании не выше температуры плавления воска. Образующаяся муть (стеариновокислый каль­ций) указывает на присутствие стеарина, чистый нату­ральный воск никакой мути не образует.

 

Увійдіть, щоб коментувати

Comments on Переработка воскового сырья на пасеке, В. А. Темнов

Залиште коментар першим
Будь ласка, увійдіть, щоб коментувати